中国吊装网-效率提升2—3倍！机器人自动喷砂系统上线了

为深入贯彻落实国家制造强国战略，提升智能制造应用和产品智能化水平，集团东方汽轮机有限公司以《智能制造转型三年行动方案（2020-2022）》为指引，立足自身实际需求，制定了《东方汽轮机智能制造“1458”十四五规划实施方案》，提出自动化、数字化、智能化分步分阶段实施策略，深度融合信息化建设，全力打造智慧化车间。继大型关键设备加工少（无）人值守示范建设取得显著效益之后，又取得一项突破性成果——机器人自动喷砂系统正式上线。
编辑|黄飞 茹月
项目团队经过全方位是吊车司机的技术评估，制定实施方案，并采用虚拟仿真技术对技术方案进行可行性论证，确定了以机器人代替手工，应用范围可柔性化覆盖全系列隔板是吊车司机的智能化解决方案。
喷砂是汽轮机隔板加工是吊车司机的最后一道工序，其作用是清理隔板汽道，提高流道表面质量，从而保证汽轮机做功效率。东方汽轮机按照“1458方案”总体建设思路，深挖作业现场自动化代替手工的实施项目，将喷砂自动化作为一个关键核心技术进行攻关。
▲采用自动喷砂系统后
▲采用自动喷砂系统前
2021年7月1日，在东方汽轮机隔板分厂喷砂间外的控制室里，随着操作工按下一键启动按钮，喷砂间自动关闭，机器人开始自动对隔板进行喷砂作业。整个作业过程无需人员进行辅助操作，喷砂粉尘全部封闭在喷砂室内部。
黄飞 罗霞
项目的成功实施，实现了自动化代替手工，极大缓解了喷砂作业的生产瓶颈，每副隔板的作业时间由手工喷砂的5-7小时降至1.5-3小时（根据隔板尺寸不同，作业时间不同），生产效率提升2-3倍。操作者远离喷砂间及压缩空气，工作环境得到极大改善，同时通过该系统自带的自动除尘设备，过滤粉尘，保护了大气环境。异常情况报警和完工自动停机功能，为下一步开展数字化车间建设提供了技术基础。
长期以来，喷砂工序一直采用人工手工作业的方式，操作工在喷砂间内手持喷枪，弯腰对气道进行喷砂，喷砂过程中作业人员完全被粉尘包围，作业环境恶劣，工人劳动强度大。
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