吊装机械工程专利 | “臂架振动控制方法、控制装置、控制系统以及工程机械”

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“臂架振动控制方法、控制装置、控制系统以及工程机械”

——突破制约工程机械超大型化是吊车论坛的核心技术瓶颈

崇山峻岭中的风力发电机“大风车”，安装过程中，起重机把“叶片”吊至100多米的高空，精准就位至塔顶，并实现4米直径内的90多个螺栓同时全部对准就位，普通减振方法根本无法完成作业要求。

不仅如此，对臂架承载能力超过3000吨的起重机、举升臂长度超过100米的消防车、布料臂长度超过100米的混凝土泵车等，都对起重机的臂架平稳要求非常高。

中联重科本次荣获中国专利奖金奖的“臂架振动控制方法、控制装置、控制系统以及工程机械”正式为解决此难题。

中联重科中央研究院引进优秀的结构与控制研发专家，搭建了专门的实验台架，历时4年，针对臂架的不同姿态、不同载荷数、百个工况做了大量的振动实验研究，总结提出了高效减振激励计算方法，并创新发明了减振控制执行元件，做到了臂架振动控制过程中测得准、算得对、控得好，实现了各种姿态和工况下，工程机械长臂架的精准、高效、平稳主动减振控制。

简单理解就是，通过臂架振动控制技术，灵活挥舞一根长达百米的“钓鱼竿”，“竿头”的“鱼钩”仍然能精准平稳落到“鱼塘”中的指定位置。

中联重科的“臂架振动控制方法、控制装置、控制系统以及工程机械”专利技术，可应用于起重机、泵车等4大系列58款产品

目前，该专利技术应用于起重机、泵车、高空作业、消防车等4大系列58款产品，在“天眼”工程、“华龙一号”核电站等重大项目施工以及国庆70周年阅兵、朱日和沙场阅兵等重大场合的直播中都用到了该专利产品。同时，产品远销“一带一路”沿线数十个国家，新增销售额88亿余元。

该技术的突破，解决了制约工程机械超大型化的核心技术瓶颈，支撑了中国工程机械迈向全球领先，保障了国家战略工程建设的自主可控，为我国打造具有核心竞争力的世界级先进装备制造高地奠定了基础。

整理发布 |

编辑 | 之然 姜桐

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