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汽车吊性能参数表如何读?
1、工作幅度也叫工作半径,是吊车回转中心距吊钩的水平距离。
2、臂长就是起重臂的长度。
3、起升高度就是吊钩可权以上升的高度,实际应用中,要去掉吊绳的长度。
4、表中的数据就是在某一个幅度和臂长的情况下,能够起吊多重的货物(还要减去吊钩的重量)以及能够将货物吊离地面多高(去掉吊绳长度)。
5、表中有一条粗实线,线的意义是:起吊超过线上数据重量的货物,车辆可能发生结构性损坏(如折臂等);起吊超过线下的数据的重物时,车辆可能发生稳定性损坏(如翻车)。
6、汽车吊理论吨位乘以3,再除以要吊的重量能得出距离,除以距离能得出重量,但是吊车的实际能力达不到计算出来的结果,还要把主臂的重量和吊钩的重量算上。
扩展资料:
一般来说,工程起重机的吊车吊车型号号都是“类别+参数”组成,随车起重机当然也是。例如徐工“SQ625ZK6Q吊车型号随车起重机”,它前面的SQ代表随车起重机,“625ZK6Q”是它的参数。
参数第一部分X1代表它的起重级别,如果是直臂式随车起重机,则X1代表它最大的起重质量(单位:吨T);如果是折臂式随车起重机,则X1代表它最大的起重力矩(单位:kN.M),如“SQ625ZK6Q”表示它最大的起重力矩为625kN.M或62.5T.M。
参考资料来源:百度百科-吊车
吊车性能表怎么看呀
50吨履带式吊车技术性能表(W2001) 扒杆长度 (米) 性 能 扒 杆 角 度
78度 77度 75度 73度 70度 65度 60度 55度 50度 45度
15 起重量 (吨) 50 47 40 35 30 22 17 15 13 10
回转半径(米) 4.7 5.0 5.5 6.0 6.7 8.0 9.1 10.2 11.2 12.2
有效高度(米) 14.4 14.2 14.0 13.8 13.5 13.0 12.5 11.7 10.9 10.0
20 起重量 (米) 35 32 28 24.5 20 15 12 10 8.0 6.0
回转半径(米) 5.8 6.1 6.7 7.5 8.4 10.0 11.6 13.0 14.4 15.7
有效高度(米) 19.2 19.0 18.7 18.3 18.0 17.5 16.5 15.9 14.9 13.6
25 起重量 (吨) 25 23 20 17.5 14 10 8.0 6.0 5.0 4.0
回转半径(米) 6.8 7.2 8.1 8.9 10.1 12.3 14.1 16.0 17.6 19.3
有效高度(米) 24.0 23.8 23.5 23.0 22.5 22.0 21.0 20.0 18.7 17.0
30 起重量 (吨) 20 18.5 16 13.5 11 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0
回转半径(米) 7.9 8.3 9.3 10.4 11.8 14.4 16.6 18.8 20.9 22.7
有效高度(米) 29.0 28.8 28.5 28.0 27.5 26.5 25.5 24.0 22.5 20.7
35 起重量 (吨) 14 13 11 9.0 7.0 5.5 4.5 3.5 3.0 2.0
回转半径(米) 8.8 9.3 10.6 11.8 13.6 16.4 19.1 21.6 24.1 26.3
有效高度(米) 34.0 33.7 33.5 33.0 32.5 31.0 30.0 28.3 26.5 24.5
40 起重量 (吨) 8.0 7.5 7.0 6.5 6.0 4.0 3.0 2.5 2.0 1.5
回转半径(米) 9.9 10.6 12.3 13.3 14.3 18.6 21.6 24.6 27.2 29.8
有效高度(米) 38.8 38.5 38.0 37.5 36.5 35.5 34.0 32.5 30.0 27.7
三一180吨吊车自重多少吨
吊车整车自重55吨。
相关介绍:
间歇运动的机械。一个工作循环包括:取物装置从取物地把物品提起,然后水平移动到指定地点降下物品,接着进行反向运动,使取物装置返回原位,以便进行下一次循环。如固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎、履带起重机等。
吊车在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称吊车。属于物料搬运机械。起重机的工作特点是做间歇性运动,即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的。
徐工xct180吨吊车参数
参数配置:
基本性能最大额定起重量(t)12
最大起重力矩(kN.m)1600
起升高度(m)
独立固定高度42.1m,附着高度126.15m
最大起重量(吨)45吨以下
臂长/配重(m/t)55/2.2。
吊车的参数说明
吊车主要性能参数指标:吊车主要参数是表征吊车主要技术性能指标的参数,是吊车设计的依据,也是重机安全技术要求的重要依据。 起重量指被起升重物的质量,单位为kg或t。可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。
1.额定起重量Gn
额定起重量为吊车能吊起的物料连同可分吊具或属具(如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等质量的总和。
2.总起重量Gz
总起重量为吊车能吊起的物料连同可分吊具和长期固定在吊车上的吊具和剧(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在起重小车以下的其他起吊物)的质量总和。
3.有效起重量Gp
有效起重量为吊车能吊起的物料的净质量。
第一,吊车标牌上标定的起重量,通常都是指吊车的额定起重量,应醒目表示在吊车结构的明显位置上。
第二,对于臂架类型吊车来说,其额定起重量是随幅度而变化的,其起重特性指标是用起重力矩来表征的。标牌上标定的值是最大起重量。
第三,带可分吊具(如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等)的吊车,其吊具和物料质量的总服额定起重量,允许起升物料的质量是有效起重量。 起升高度是指吊车运行轨道顶面(或地面)到取物装置上极限位置的垂直距离,单位为m。通常用吊钩时,算到吊钩钩环中心;用抓斗及其他容器时,算到容器底部。
1.下降深度h
当取物装置可以放到地面或轨道顶面以下时,其下放距离称为下降深度。即吊具最低工作位置与吊车水平支承面之间的垂直距离。
2·起升范围D
起升范围为起升高度和下降深度之和,即吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离。 跨度指桥式类型吊车运行轨道中心线之间的水平距离,单位为m。
桥式类型吊车的小车运行轨道中心线之间的距离称为小车的轨距。
地面有轨运行的臂架式吊车的运行轨道中心线之间的距离称为该吊车的轨距。 旋转臂架式吊车的幅度是指旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水平距离,单位为 m。非旋转类型的臂架吊车的幅度是指吊具中心线至臂架后轴或其他典型轴线之间的水,平距离。
当臂架倾角最小或小车位置与吊车回转中心距离最大时的幅度为最大幅度;反之为最小幅度。 工作速度是指吊车工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。
1.起升速度Vq
起升速度是指吊车在稳定运行状态下,额定载荷的垂直位移速度,单位为m/min。
2.大车运行速度Vk
大车运行速度是指吊车在水平路面或轨道上带额定载荷的运行速度,单位为m/min。
3.小车运行速度Vt
小车运行速度是指稳定运动状态下,小车在水平轨道上带额定载荷的运行速度,单位为m/min。
4.变幅速度V1
变幅速度是指稳定运动状态下,在变幅平面内吊挂最小额定载荷,从最大幅度至最小幅度的水平位移平均线速度,单位为m/min。
5.行走速度V。
行走速度是指在道路行驶状态下,流动式吊车吊挂额定载荷的平稳运行速度,单位为km/ho
6.旋转速度ω
旋转速度是指稳定运动状态下,吊车绕其旋转中心的旋转速度,单位为r/min。
徐工70t吊车参数表
一、RT70E越野轮胎起重机具体参数如下:
1.尺寸参数
整机全长13135mm,整机全宽3180mm,整机全高3750mm,轴距4000mm,轮距2400mm。
2.重量参数
行驶状态总质量49065KG,轴荷前轴25032KG/后轴24033KG。
3.动力参数
发动机型号美国康明斯QSB6.7,发动机额定功率194kw/(r/min),发动机最大扭矩987N.m/(r/min)。
4.行驶参数
最高行驶速度25km/h,最低稳定行驶速度2km/h,最小转弯直径12.2m,最大爬坡能力65%,最小离地间隙467mm,接近角20°,离去角17.5° ,制动距离9m。
5.主要性能参数
最大额定总起重量70t,最小额定幅度2.5m,基本臂最大起重力矩2033kN·m,转台尾部回转半径4220mm,支腿纵向7.3m,支腿横向(半伸)7.2/5.6m,最大起升高度基本臂11.3m,最长主臂43.3m,最长主臂 + 副臂58.1m。
起重臂长度基本臂11.32m,最长主臂43.2m,最长主臂 + 副臂60.7m,最大回转速度2,主起升机构130m/min,副起升机构130m/min,起重臂伸缩时间全伸110s,全程起臂80s。
二、RT70E越野轮胎起重机优势如下:
欧洲技术,性能领先
中德联合研发,极致化设计,43.2m主臂、17.5m副臂,同等边界条件下综合起重性能最强。
2.机动灵活,快捷高效
最高车速25km/h(可选35km/h),最大爬坡能力65%,最小转弯半径仅有6.1m,机动灵活、转场快捷;
3.安全可靠,使用省心
行业顶级配置,专业匹配优化和系统性评估测试,4000km行驶、10000次吊重的强化试验,有效保证产品的可靠性。
4.经济环保,节省成本
优化匹配的动力传动系统,同时配备闭锁功能的液力变矩器,高速行驶油耗降低20%以上;
重力下降的变幅系统,无需额外动力;电子越权变功率控制的液压系统,综合油耗降低约15%。
扩展资料
吊车定期维护保养内容
液压系统进行状态检测,更换磨损、变 形、裂纹、腐蚀的零部件,对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、 过载保护、 安全保护装置是否可靠。
通过测试运行检查吊车械的泄漏、 压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对吊车的结 构、支承、传动部位进行状态下主观检测,了解掌握吊车整机技术状态,检查确定异常现象的故障源。
由司机负责作业的例行保养项目, 主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作。通过运行测 试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。
一、吊车维修保养
吊车使用单位要经常对在用的吊车械进行检查维保, 并制订一项 定期检查管理制度,包括日检、周检、月检、年检,对吊车进行动态 监测,有异常情况随时发现,及时处理,从而保障吊车械安全运行。
1.日检。
由司机负责作业的例行保养项目,主要内容为清洁卫生,润滑传 动部位,调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。
2.周检。
由维修工和司机共同进行, 除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声, 及过热现象。
3.由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行,除周检内容外,主要对吊车械的动力系统、起升机构、回转机构、运 行机构、液压系统进行状态检测,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零 部件,
对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查吊车械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对吊车的结构、支承、传动 部位进行状态下主观检测,了解掌握吊车整机技术状态,检查确定异常现象的故障源。
4.年检。
由单位领导组织设备安全管理部门挑头,同有关部门共同进行,除月检项目外,主要对吊车械进行技术参数检测,可靠性试验,通过检测仪器, 对吊车械,各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、 测试探伤,通过安全装置及部件的试验,对起重设备运行技术状况进行评价。
二、吊车钢丝绳维护保养
有相关资料表明, 由上面分析知钢丝绳的润滑对钢丝绳的使用寿命影响很大,包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。对钢丝绳进行系统润滑,可使钢丝绳寿命延长2-3倍,所以,要按期对钢丝绳进行润滑,特别是电梯钢丝绳,保养方面工作更为重要,使之经常处于良好的润滑状态。
钢丝绳不停地通过滑轮绳槽和卷筒, 要按期检查钢丝绳。对于不扭转钢丝绳,因为结构特殊,环绕纠缠时一定不要破坏或干扰原绳股之间的固定节距,以防止绳芯滑移或外层绳股松弛形成鸟笼外形。
钢丝绳是起升机构中的重要零件,保证制造质量的条件下,使用因素对钢丝绳的使用寿命有很大的影响。否则,钢丝绳在卷筒上卷绕过程中就会发散,从而降低钢丝绳的使用寿命。
钢丝绳的环绕纠缠方式直接影响钢丝绳的使用寿命或不超过2°,使用维护对钢丝绳使用寿命有很大的影响。选择类型合适的钢丝绳和滑轮材料、由专业职员按期检查、维护和使用、结构上保证钢丝绳中央线与卷筒、滑轮轴线中点连线产生的偏角α≤1°30′。
就会延长钢丝绳的使用寿命,降低施工利息,保证施工周期,进步经济效益。钢丝绳润滑之前,应将钢丝绳外表上积压的污垢和铁锈清除干净,润滑脂加热到60°C左右,使润滑脂能充分浸透到钢丝绳的内部。
参考资料:徐工商城 RT70E越野轮胎起重机
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