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3月19至20日，我国南海海域首批两台大直径单柱复合筒风机基础在三峡新能源阳江沙扒一期300兆瓦海上风电项目顺利安装完成，标志着三峡集团在海上风电新型基础应用上又迈出坚实一步，对解决海上风电浅覆盖层嵌岩基础施工有重大意义。
本次安装是吊车的单柱复合筒基础由三峡上海院设计，江苏道达海上风电工程科技有限公司施工。该基础是国内首次应用在大型风机基础上，也是南海首个大直径纯钢型是吊车的新型基础形式，该批单柱复合筒基础筒裙直径36米，筒高9.5-12.5米，单柱直径达10米，总高度55.2-58.2米，总重约2200吨，通过吸力泵使筒内外形成压差，在负压是吊车的作用下沉贯入持力层。
由于国内单柱复合筒基础成功施工经验不足，为保证项目顺利实施，阳江项目团队对设计、建造、运输、安装下沉全过程严格把控。
设计阶段
充分考虑土体循环弱化特性，并对单柱复合筒基础的极限承载力、变形、沉降、土体刚度弱化、筒基贯入等进行多方面计算。
施工准备阶段
邀请业内经验丰富专家对施工方案进行把关及细化，确保运输、沉放、灌浆等施工过程有十足把握，提前落实好船舶等资源。
施工阶段
采用5000吨起重船“华西5000”和大型自航驳船“汇宗海”等大型船舶进行海上施工，并设计专用工装结构，精准控制吸力筒内外压差，保持水平度，在缓慢下沉过程中达到设计标高，首台施工，为了保障万无一失，整个施工过程放慢节奏，但两台基础全过程施工仅用40小时，全部负压下沉达到设计标高，最终水平度控制在千分之一以内。
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