吊装机械工程整体模块施工 | 一次“开山”、两次“复制”，三台裂解炉相继“回归”

11月24日7点58分，由公司承建是吊车价格的古雷炼化80万吨/年乙烯装置7号裂解炉整体模块开始启运。相同是吊车价格的路越走越顺，相同是吊车价格的工序越练越熟，14点16分，该模块安全就位。

古雷炼化工程项目部在10月30日完成首台3号裂解炉整体模块平移之后，于11月16日完成了5号裂解炉的就位，伴随着7号裂解炉的“回归”，三台裂解炉整体模块化施工这一壮举完美收官。

之前报道详戳下图：《创新 | 一个现场，两个工地！十建完成古雷裂解炉模块化建设》

三台裂解炉整体模块惊艳国人的背后，是建设者勇于创新的勇气和一路攻坚破难的汗水。“以空间交换时间”理念，把“一个现场 两个工地”做到极致。

为安全、优质、按计划完成8台裂解炉安装任务，古雷项目团队结合多年干乙烯裂解炉的经验，多次组织专题讨论，在业主古雷石化项目管理部、总包中国石化工程建设有限公司的大力支持下，决定将3台裂解炉和4个炉前管廊转移到“第二工地”进行模块化预制。

2019年12月3日，第二工地开始打桩；

2020年3月20日，3号裂解炉模块第一块炉墙板开始在第二工地组装。

为减少一次性费用支出，第二工地随着模块预制的进展陆续扩大完善。

在7个多月的时间里，第一工地上的5台裂解炉，与相距800米第二工地上的3台裂解炉模块遥遥相对，比肩拔节。

该施工组织模式突破了裂解炉施工空间的限制，减少了交叉作业、增加了人均施工面积、保证了施工安全、提高了施工工效，有效抢回了台风季和疫情耽误的工期，比国内传统裂解炉施工缩短工期5个月。

该地区为亚热带季风气候，裂解炉施工正值台风季，再加上施工场地地质条件非常差，承载力低、易沉降，种种不利因素给裂解炉模块化施工带来更大挑战。

面对困难，业主单位统筹协调，宣贯理念，及时确认模块费用；总包单位对设计临时基础（含桩基）、运输支撑，对裂解炉加固方案精心计算；监理单位组织会审，积极做好过程监督及验收。各单位通力合作，努力解除十建公司的后顾之忧，为最终高质量完成模块化预制任务奠定基础。

突如其来的疫情，让工期紧、任务重、成本高、施工难度极大的裂解炉模块化施工雪上加霜，古雷项目团队为了降低疫情影响，加强与业主、总包单位的沟通，积极协调人员返岗、材料机具运输和防疫物资筹备，短时间内将裂解炉模块化施工全面恢复正常施工。

裂解炉整体模块化预制拉开了国内裂解炉施工的新篇章。如何减少投入，实施裂解炉整体模块化方案？古雷项目自行设计实施了裂解炉底部的钢柱支撑、炉前管廊模块的可拆卸重复利用运输支撑等。

这一创新组织模式，开创了很多首次。十建公司首次在项目初期与建设单位及总包单位进行了深度交流，在国内工程建设行业，首次由施工单位牵头提供各项参数数据，配合设计单位完成各项图纸设计及交流；为满足裂解炉安装偏差允许值小、组装精度高的要求，古雷项目管理团队首次采用激光对准仪等非常规工装，提高预制、运输安装精度。

项目全面采用的集成化设计，多专业协同，多角度、大范围集结经验并按计划实施的集团作战模式，为大型石化基地建设积累了广泛经验。