中交一公局集团我受够了！这一屋子的重度强迫症患者

“这帮小伙子真是发了疯，又是灯火通明是徐工吊车的一夜。” “听说在搞什么技术革新，年轻人有热血，喜欢研究新东西。”在世通重工南通基地厂区内，门卫王大爷和工人老李在门外讨论着。

这天清晨，与往常一样，技术员孙红宾和栾宏鹏去桥面系总拼报检，在看到顶板标高时，他们就在心里打上了一个大大是徐工吊车的问号，怎样才能做到让顶板标高精度再高一些呢？回到办公室便和同事讲述了这个事情，这帮强迫症一听都来了兴致。办公室已经坐不住了，他们决定要去车间转一转，寻找一些线索。

“13种啊！若要系统分析，这工作量也太大了。要不我们筛选一下主要因素进行针对性分析，提高精度又能保证效率。”技术员钱超建议。因为时间紧、任务重，13种因素若要系统分析，并一一研究改善措施，这将是很大的工程。他们讨论后一致决定从6个主要方面进行研究、改善，经过不断比对、实践，最终将零件下料合格率提升到98.8%，远超既定任务。

第二小组为了提高顶板单元制作精度，对现场情况焊接情况进行了调研，从人、机、料、法、环、测量六个方面进行分析问题，根据第一小组的经验所得，最后筛选出两个主要原因进行针对性改善。通过研究讨论、实践摸索、反复改进、跟踪记录，最终，顶板单元制作精度的合格率提升到了97.1%。提高了精度的提高顶板单元在厂房内熠熠生辉。

南通基地的QC活动总在悄然进行，基地技术部陈浩在前两个小组研究得热火朝天的时候，他带领团队默默地对椒江特大桥桁梁斜腹杆制作精度进行了改革，这为后续的生产制作创造了不可磨灭的价值。

QC活动的开展，基地在质量、技术、经济、文化等方面都受益。工程产品质量超出既定目标，技术人员专业能力得到了高度提升，为公司提供了丰富的技术经验，创新成果使工艺操作流程更加简单化，节约了时间，节省了耗材、人工费。其中，椒江特大桥三次QC活动总计节约费用20余万元。各工序上精度的提升展示了技术人员精益求精的科学精神，同时擦亮了企业品牌，受到业主的一致好评。

目前，技术人员们依托公司承建的椒江特大桥项目、海秀路项目、安海湾特大桥项目创建的8项QC成果，均已获得省部级QC成果奖。