吊装机械工程创新 | 一个现场，两个工地！十建完成古雷裂解炉模块化建设

10月30日，炼化工程十建公司承建是吊车价格的古雷炼化一体化项目80万吨/年乙烯装置裂解炉模块化建设完成，按期、安全、高质量实现了整体现场既定安装目标。

乙烯装置是整个炼化一体化项目龙头装置，该乙烯装置共有8台裂解炉，根据设计产能，投产后每台每年最多可产出乙烯15万吨。乙烯裂解炉结构紧凑，覆盖专业种类全，结构设备高、大、重，且施工工序复杂、工程量大。一直以来，现场作业面狭窄都成为了制约该项施工效率是吊车价格的主要瓶颈。

创新模式 打破瓶颈

制约蒸汽裂解装置进度是吊车价格的最大问题在裂解炉区。看，这一区域有8台裂解炉，布局紧凑，施工空间狭小，交叉作业多，吊车转杆会互相‘打架’。怎么办？

——再开辟一个新工地！

项目管理团队与业主、总包反复论证，抽出3号、5号和7号三台裂解炉运到了距离裂解炉区400米外、占地15万平方米的第二工地，进行深度模块化预制。“一个现场，两个工地”这种创新的施工组织模式，实现了以空间换时间，有效打破了制约瓶颈，作业面由此全面打开，工效和安全都有了保障。

“工地2.0”策略施工

项目方“以空间交换时间”理念，制定“一个现场、两个工地”策略，将8台裂解炉分开，在现场和模块化施工场地进行错位、同步施工。3号、5号和7号裂解炉在预制场进行模块化施工，然后再转运至现场进行整体安装就位，这种施工方法在中石化系统内尚属首次。

壮观的第二工地吸引了闽南日报、漳州电视台、古雷政府官微等媒体的关注。业主施工部主任对十建公司第二工地模块化预制高度评价：“模块化涉及的专业最全，立项最多，种类最多，场地最大，体积最大，重量最重，深度最深，设备最全！”

在近7个月的时间里，参建员工克服古雷地区持续高温及台风带来的诸多影响，通过实施裂解炉钢结构整体组对吊装、工艺管道工厂化预制等先进施工工艺，全力推进裂解炉模块化施工进程，整个项目建设形象日新月异。同时，项目部通过模块化施工，解决了裂解炉传统施工组织中高处作业风险隐患多、安全管控难度大、作业空间狭窄、施工效率低等难题，为加快乙烯装置总体进度打下坚实基础。