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风电叶片不仅是将风能转化为机械能和电能的重要部件之一，也是获取较高风能利用系数和经济效益的先决条件之一，其设计、制造和运行状态的好坏直接影响到风机的发电效率。随着风机大型化趋势近年来愈发明显，大型风机叶片也被看作是衡量一家企业技术和制造硬核实力的标志之一。
今年7月，由风电集团股份有限公司（以下简称“电气风电”）自主研发的S112超长海上风电叶片顺利下线。叶片长达112米，是目前国内已下线的最长海上风电叶片，其下线标志着电气风电迈上了海上风机大风轮时代的新台阶。
实际上，自2016年5月以来，电气风电在充分吸收外国先进技术的同时，逐渐形成了一套集研发技术、生产工艺和制造管控为一体的叶片生产体系，近年来更是借助数字化和智能化手段，使得叶片综合性能不断迈上更高的台阶。
得益于自身领先的海上叶片设计开发能力和成熟的开发体系，从2016年至今，电气风电紧密结合风电市场的实际需求，已为不同用户打造出多款极具市场竞争力的产品：
2017年5月
自主设计的SE126型叶片成功下线。该叶片首次采用钝尾缘翼型、利用后掠设计技术降低载荷等技术。
2018年11月
S84型玻纤叶片下线。叶片在设计中使用三维流场仿真、整机一体化优化设计、气动附件设计等多项技术，使叶片兼顾高性能和低成本优势。
2018年12月
B75型叶片下线，有效解决了叶片粘接面的疲劳性能问题，大大降低后期运维成本。
2020年1月
S72型叶片顺利下线，在提高发电效率、降噪方面具有更优异的综合性能，具备海上风电的安全可靠耐腐蚀的特点，同时满足陆地风电的低成本以及轻量化要求。
2021年2月
S90型叶片下线。这是针对我国海上中低风速地区自主研发的一款叶片，各项测试指标均满足GL2010以及IEC61400-5标准的要求，实现发电量稳定可靠、满足叶根载荷安全、减重降本等目的。
2021年9月
S102型叶片下线。叶片按照GL2015和IEC61400-5标准要求自主研发，采用多种高精尖技术，最大限度提升了叶片的工作效率和稳定性。
2021年9月
S89型叶片下线。作为目前全球最长的陆上叶片，该型叶片使机组发电效率和安全性能迈上更高的台阶。
2021年11月
S85型叶片下线。
2022年7月
S112超长海上风电叶片下线，这是目前国内已下线的最长海上风电叶片。该叶片具备高稳定性能的风能捕获能力、平衡优异的平台化设计、安全可靠的设计创新和模块化材料优势等特点，极致打造全生命周期的风电叶片。
高性能、低成本的风轮叶片始终是风力发电设备的关键部件。因此，以响应国家“双碳”目标为方向，电气风电未来将持续加强自主叶片的技术研发，强调技术创新、产品创新，坚持以低度电成本为驱动，通过持续的新技术研发，探索更优的叶片解决方案，为实现“十四五”新能源发展目标提供有力支撑。
