『中铁十局集团』构建绿色板材千亿级制造示范基地！中铁十局交出大型厂房建设新答卷

因厂区地势低洼，降雨期间雨水向厂区内倒灌，为施工带来极大困扰。考虑到厂区面积大，若采用井点降水等方式排水，既增加经济成本，效果又差。项目部利用厂房无地下建筑的有利条件，通过采用原始沟槽方式排水，经过实践效果显著，解决了雨季施工难题。

现场钢结构配件体量高达5300吨，施工过程中，针对钢结构体量大、高空作业多、焊接点密集、起重设备多且零散等特点，项目部编制严格的施工方案及风险源管控清单，采用无人机辅助技术，对现场高空作业进行实时检查，以风险管控无死角的标准，确保了钢结构施工零事故。

主车间热磨车间辅房及静电除尘设备标高均在29米以上，单个主车间占地面积达34000平方米。项目团队根据主车间的功能、大小进行分区管理，按照大轴线将主车间施工工艺流程优化，多个区域、多个工序同时施工，克服施工面广量大的难点，还加快了工期进度。

根据建设单位要求，2022年春节期间要完成投产备料工作，而现有30000平方米堆场无法满足木材堆料需求。项目部于2021年底，在平均零下12℃的气温下使用混凝土振捣找平一体机等新型设备配合3辆泵车，连续施工5天，共硬化秸秆堆场27000平方米，采购棉被、毛毡等保温材料约30000平方米，确保冬季施工质量，全力满足建设单位产板计划需求。

依托阳信区域内芦苇、果木枝条及次小薪材等农林剩余物原料优势，该项目年产量将达到25万立方米秸秆人造板及800万平方米贴面板，为推动当地绿色经济可持续发展和增加就业产生重大影响，将实现经济、社会、生态三大效益。在项目施工过程中，中铁十局以过硬的技术和创新的思维，攻坚克难展央企风采，为今后承建大型工业厂房项目积累了宝贵经验。