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创新驱动新变革·数字引领新格局
7月23日，第五届数字中国建设峰会在福州海峡国际会展中心开幕，亮相本届峰会成果展览会。
走！跟着小编去“现场”瞧瞧——
该系统基于电力实时仿真器和网络化变频控制器DECPU-LCI构建的硬件在环实时测试系统，能够准确模拟燃气启动变频器的电气特性，为燃机启动变频器控制技术研究提供平台。
该系统通过现场总线或以太网通讯等方式将现场设备实时数据传输到5G工业边缘计算网关，网关设备对实时数据进行边缘处理或通过4G、5G网络将数据传回云端服务器并呈现在可视化界面，生动形象地在线呈现或监测设备和现场的运行情况。
该系统将5G通信技术和增强现实（AR）技术引入企业生产现场管理，基于信息化手段的智能协作，提高企业信息化应用水平和现场管理水平。
综合智慧能源是一种集信息化技术、数字化技术与能源生产、传输、存储、交易、消费以及能源市场深度融合的能源产业发展新形态。
基于在装备制造六十余年的专业知识积累和设计制造数据为基础，通过特色的“机理－数据”融合模型技术，覆盖锅炉、汽机、电机及重要辅机，提供直观易用的超前预警、智能诊断、能效分析、寿命分析等多个功能模块。
东方风电iPACOM风电智慧系统是首家深度结合CPS信息物理系统、工业大数据和边缘计算理论方法，通过数字化建模系统分析，统筹构建的新一代风电场一体化源端闭环智慧系统。
东方电机智能分析诊断系统在为用户提供体系化的在线监控度及机组智能诊断模型服务的同时，通过专业级的机组案例库和机组专家远程在线交互式诊断服务进一步为用户安全生产保驾护航。
东方研究院多年来立足发电装备智能制造应用场景，聚焦离散型制造行业，依托深厚的软硬件系统研发能力，突破了小批量定制化制造模式下的数字化车间和智能工厂建设关键技术，构建了从诊断评估、规划设计，到系统搭建、项目实施、交付应用的系统方法论和人才队伍，能够为客户提供综合、精益、高效、安全的数字化制造整体解决方案服务。
在定子冲片数字化车间的基础上，将5G、互联网、物联网等信息技术融入到定子冲片生产制造过程，导入12项自动化项目，优化8项工艺流程，实现了由“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变，形成了以数据驱动为核心的管理新模式。该车间稳定运行后，发电机定子冲片人均产出可提升620%，能源利用率提高56.6%，劳动强度降低90%以上。
文|王亚龙
图|范旭杰 王亚龙
编辑|曹成欢
校对|高舒丽
审核|周剑航
