履带吊组装作业流程|履带起重机装配方案

Featured doc Featured doc 可编辑可编辑 Featured doc Editable 履带起重机组装解决方案 气瓶现场处置计划.pdf 气瓶现场处置计划.doc 见习基地管理计划.doc 团体参观活动解决方案 工地粉尘下载 项目名称： 施工单位：起重机型号：QUY751. 简介 QUY75履带起重机由徐工重型机械有限公司生产，具有多种组合变形等特点。根据工程需要，现准备在施工现场进行安装，安装方案特准备如下。2.根据2.1《QUY75履带起重机操作手册》及相关文件资料编写新概念英文资料下载李菊明' s 改变生活的学习 pdf 成本核算期末材料 军事保密教育课件 社会工作介绍材料。2.2《电力建设安全工作规程煤矿计量规程下载煤矿计量规程下载配电网维护规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载（火力发电厂部分）》（DL5009. 1 -2002);2.3《起重机械安全规程》（GB6067-85）;2.4《起重机械安全监督规程》国家质量监督局[2006 ] 92;@2.6《电力建设中大型起重机械选型、安装、拆卸管理规定》电建部电建[1996]381号；电网公司（第200号9）128870;2.8《电力施工起重机械安全管理关键措施》国家电网公司（试行）3.施工准备3.

沿履带方向清理一条10×60m的通道作为动臂组合场地，场地平整。3.2 安装时大臂应与履带方向一致。3.3 在安装地点附近放置一个工具箱，将拆下的备件收集并妥善存放在工具箱内。3.4 在安装现场准备一个垃圾桶履带吊组装作业流程，用于回收废物。4、施工程序和方法4.1 施工工艺流程图吊装固定A型架安装配重安装场地准备高度限重传感器安装吊钩绳索交接使用载荷试验吊臂板吊装4. 2安装步骤：4.2.1主机安装地点选择坚实平坦的地面，用履带将主机垂直转动90°。4.2.2 拉起履带伸缩转换杆，从销孔位置拔出4个紧固销。4.2.3 左行驶摇杆向前推时，轨道展开。当导销接触拉杆长孔的末端时，左行驶操纵杆将返回中立位置。4.2.4 将4个锁紧销插入销孔，可靠锁紧，将履带伸缩转换杆转动至行走位置。4.2.5 履带伸缩操作只能在基本臂状态下进行，仰角在30°以内。未安装动臂时吊车公司，一定要在减少操作前先减少配重。4.2. 6个安装砝码 左右配重2.0T（各3个），中间配重2.6T（2个），平衡重托盘2.8T（1个），总配重20T ) 4.2.7 按说明书要求，将变幅滑轮组可靠地固定在臂架上，然后缠绕变幅绳。4.2.8拉出人字形

车架上的连接销，慢慢拉动变幅绳，使人字后拉杆慢慢拉出吊车公司，人字上下销孔对应时插入连接销。4.2.9 使用辅助吊车按照使用说明书的要求组装40米主臂和相应的电缆。4.2.10 将主臂电缆连接到变幅滑轮组。按照使用说明书的要求穿入吊钩绳（4次），安装起升高度限制器和重量传感器。4.2.11 起重臂架前进行全面检查。检查内容如下：4.2.11. 1 所有销和弹簧卡口连接是否正确可靠；4.2.11.2 是否所有钢丝绳都正确穿线；滑轮组内的钢丝绳排列是否正确；绳头固定是否正确可靠；4.2.11.3 限位开关、张力传感器等电气元件及其电路是否正确；连接是否可靠；4.2.11.4个组件 检查上面应该安装的配件是否已经安装；4.2.11.5 检查配重固定是否牢固。4.2.12 臂杆升起。4.3 负载测试：4.3.1 负载测试准备：4.3. 1.1为负载测试准备测试砝码8.3125t。4.3.1.2 准备一对6×37+1—φ26钢丝绳，长度为12m。4.3.1.3 在平静或微风条件下进行负载测试。4.3.1.

4.3.2 试验步骤4.3.2.1 工况介绍：主臂13~40m杆，配重17.8t；最小工作半径8m，最大额定载荷25.8t；最大工作半径34m，最大额定载荷3.1t。4.3.2.2一般技术检查通过空载试验后，可进行空载试验履带吊组装作业流程，检查电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置，测试内容为：1)升降机构在整个过程中以额定速度在不同幅度位置进行升降，空气吊钩每次下降 3 次。2) 变幅机构全范围升起，着陆副臂各升3次。3)回转机构使臂架处于最大振幅状态，左右各360度旋转3次。4)行走机构，在行走范围内，前后行走一次，但每次连续行走时间不得超过十分钟。5)在不同的启动和制动同时进行的情况下，做起升和转弯或起升和运行机构的联合动作十分钟。4.3.2.3 静载试验：1)空载试验及安全限位指示装置调整完成后，进行静载试验检查钢结构，强度，机构的刚度和制动可靠性，以及起重机的静态稳定性。2)手册规定风速的天气条件下，100%额定负载，1

25%的试验载荷按静载荷试验顺序进行，试验必须在“静止”状态下进行。即先用吊钩将试验载荷吊至地面100-200mm，静置10分钟，回吊钩后检查是否有异常。4.3.2.4 动载荷试验：1)静载荷试验合格后，进行动载荷试验，检查各机构的运行情况及动起重机的稳定性。2)动载荷试验以各振幅额定载荷对应试验载荷的110%进行，使各机构轮流独立运行。3)测试内容见下表（表中载荷包括吊钩重量0.57t）4) 在机构的每个动作中，禁止突然的反向动作。完成上述单项试验后，在同时启动和制动的不同条件下，按额定重量进行十分钟举升和转动或行走的联合动作试验。5)试验中各机构应灵活可靠，工作平稳，安全指示装置动作准确，转动部分及整机应有足够的稳定性。上述试验合格并经有关部门验收后，方可正式投入运行。4.4 相关计算：载荷试验拟使用6×37+1-φ26钢丝绳，最大载荷8.3125t，承重绳数4根，夹角为60度。根据《起重技术》，6×37+1-φ26钢丝绳单绳的破断力为34t。安全系数k=34×4cos30o/8.3125=14.2>8。因此，钢丝绳使用安全。因此，钢丝绳使用安全。5、控制点W点（见证点）：动臂升起，进行负载测试。

6.3安全技术措施6.3.1合理组织全体施工人员，统一指挥，分工明确，责任到人，各司其职，精心施工，详细技术交底工作。6.3.2 起重臂升起前，分好人员，指定专人监控变幅提升机抱闸、下方基础等重要部位的变化履带向动臂方向。机器的平衡。6.3.3 所有起重设备和安全防护设备在使用前必须进行详细检查，确认合格后方可使用。6.3. 4 合理选择吊点，防止损坏设备。6.3.5 高空作业，必须按规定搭设脚手架，施工人员按规定系好安全带。6.3.6 吊装指挥由专人负责，指挥信号要准确、清晰。6.3.7 穿线、缠绕钢丝绳时，设置专人监督提升机，确保钢丝绳在提升机上不松动，钢丝绳准确排列在吊机上。滑轮槽。小心不要站在绳圈里。6.3.8 在安装过程中，注意保护好扭矩传感器和信号线，防止损坏或丢失。6.< @3.9 施工现场应设置安全施工作业区，并设置专人监督。严禁无关人员进入。6.3.10 安装组件时，保持场地清洁，及时收集抹布和废油。6.3.11 每天施工完毕，工具要及时收齐。6.3.12 现场作业时注意文明施工，做到“做完、用完、清场”。7、工具准备和人员配备7.1 配合吊车：根据现场实际情况配备吊车2017年3月27日 并设专人监督。严禁无关人员进入。6.3.10 安装组件时，保持场地清洁，及时收集抹布和废油。6.3.11 每天施工完毕，工具要及时收齐。6.3.12 现场作业时注意文明施工，做到“做完、用完、清场”。7、工具准备和人员配备7.1 配合吊车：根据现场实际情况配备吊车2017年3月27日 并设专人监督。严禁无关人员进入。6.3.10 安装组件时，保持场地清洁，及时收集抹布和废油。6.3.11 每天施工完毕，工具要及时收齐。6.3.12 现场作业时注意文明施工，做到“做完、用完、清场”。7、工具准备和人员配备7.1 配合吊车：根据现场实际情况配备吊车2017年3月27日 保持场地清洁，及时收集抹布和废油。6.3.11 每天施工完毕履带吊组装作业流程|履带起重机装配方案，工具要及时收齐。6.3.12 现场作业时注意文明施工，做到“做完、用完、清场”。7、工具准备和人员配备7.1 配合吊车：根据现场实际情况配备吊车2017年3月27日 保持场地清洁，及时收集抹布和废油。6.3.11 每天施工完毕，工具要及时收齐。6.3.12 现场作业时注意文明施工，做到“做完、用完、清场”。7、工具准备和人员配备7.1 配合吊车：根据现场实际情况配备吊车2017年3月27日