50吨履带吊吊装需要专项方案|重型大跨度钢桁架吊装技术.doc2022/7/15 0:00:00

重型大跨度钢桁架吊装技术.doc2022/7/15 0:00:00

重型大跨度钢屋架吊装技术【摘要】：FAB12a厂房二层柱顶与B区屋面之间的结构形式为重型钢屋架，即超长超大超重件，工期紧，工作半径大。在传统吊装工艺无法实施的情况下，探索了一种新的吊装技术。 【关键词】：重型钢桁架高空总成、分单元、累计班次、隔板到位 FAB12a厂项目二楼B区为超洁净室，是厂房的重要功能部分整个建筑。这个矩形区域的大小是99. 6×126m，由于工艺要求，有大面积的无障碍空间，所以在近13000m2的区域内，只有柱子长向两侧及中轴线，单跨46.2m。在如此大跨度的情况下，混凝土构件梁无法实现三层楼板的结构简支，因此设计中采用钢桁架的结构形式，三层楼板与屋顶板可以进一步使用。钢承重板+钢筋+混凝土复合地板。由于单桁钢桁架的几何尺寸非常大，且单桁架的单重，不能用吊车直接吊装到位，零件吊装也不能满足工期的要求，所以施工特别困难。 一、项目概况FAB12a厂房B区二楼建筑面积近13000㎡。 B轴、N轴、1/G轴3线钢筋混凝土柱，单跨46.2m。二层柱顶（+14.200m）至屋面采用钢桁架结构，跨向拱形。共有14个桁架，每个桁架长92.4米，桁架高度8.586m。桁架的上下弦杆和腹杆为H型梁，连接两根桁架的檩条也为H型。型钢形式，单梁净重156吨，桁架通过拉杆和支架连接，形成刚性稳定的结构。

轴1/轴5线7线钢桁架布置图33线35线桁架示意图（每个桁架长约92.4m，8.高586m ，净重156吨）二、施工工艺及施工顺序的确定：本项目施工的重点和难点是屋面系统的吊装。跨度可达92.4m，高度可达8.586m，安装位置位于23m高处，为超长超大件，一、二层平台为混凝土结构50吨履带吊吊装需要专项方案，起重机不能在平台上最近的站点作业，必须在车间外站作业，作业半径可达50m。常规起重机和常规吊装方案无法实施，必须采用“组合滑动”的方式安装，即——“先”在车间立柱牛腿顶部安装临时滑道，将松散件组装现场成小单元、小单元高空拼接、单件移动、子单元累积移动、分区就地”安装方式。“高空拼装、子单元”的基本思想累计移动，分区放置”为：（一）一层混凝土屋面和二层混凝土墙柱及连接梁施工完成后，主厂房35轴A 150t履带罐式起重机布置在一侧；（二）搭建高空装配平台：采用H400×400×12×8型钢作为轮胎底座（两个长度）接近7.3m平台地板采用H300×300×12×8型钢s轮胎和立柱焊接在H400×400×12×8型钢上，H200×200×10×8型钢焊接在立柱上，以稳定钢柱并保证屋架梁的定位，并在H200×200×10×8型钢上设置限位挡块和保持杆，保证单片屋架的固定和调整，加快起重机的脱钩。

架设在7.3m标高及轨道顶面组装胎架，沿B、N、1布置推撑、轨道梁、轨道（自制） /G轴（推轨安装在14.2米平台横梁的推轴承支架上）； （三）以2根桁架为一个单元，每根桁架分为三段，由150吨履带起重机吊装到组装好的轮胎骨架上进行组装。对位、校准、焊接，然后安装三、四层系梁和系杆就位；(四）将组装好的桁架单元放置在B、N、1/G轴三个导轨上，然后将桁架之间的屋顶梁安装到位，在+14.2m轨道上设置的三台液压履带50吨履带吊吊装需要专项方案，以单元为单位堆积推入到位。轨道铺设段示意图如下： 结合现场实际情况，安装顺序选择为5线→35线。三、屋架梁小单元体的组装无法在工厂进行，因为屋架梁的长度为92.4米，高度达到9米，作为一个整体组件发货。考虑到零件是工厂发货，所以组装成三个在安装现场安装 50 吨汽车起重机。第一节拼接：第二节拼接：第三节桁架的组装方式与第一节基本相同。四、吊装准备（一），吊车选型：根据根据现场实际情况50吨履带吊吊装需要专项方案|重型大跨度钢桁架吊装技术.doc2022/7/15 0:00:00，选择一台50t汽车起重机和一台150t罐式起重机一起完成安装任务，其中50t汽车起重机主要负责现场的小拼装，150t罐式起重机负责临时支架、滑道、小型高空装置的组装和吊装。另外吊车公司，要充分利用现场现有的塔式起重机，完成最后的补充安装和滑道的拆除。另一辆25吨卡车全场配合用起重机。

(二），钢桁架复合滑道铺设及履带选型1、轨道梁选型计算：经过反复计算优化，本工程推轨的承轨梁选用鱼腹H型钢，边柱承轨梁为H800*400*14*25，中柱承轨梁为H1100*450*14*25，侧柱为H1100*450*14*25，横梁之间安装螺栓连接，保证整个轨道承重梁的稳定性。2、轨道选型计算：经过反复程序优化计算，本次滑轨工程采用100kg/m重轨铺设在自制的轨道梁上进行推进，具体如下： 滑轨示意图 轨道梁与支架预埋钢板和混凝土柱焊接上图，支架与承轨梁通过安装螺栓连接。保证了整个滑动装置是一个整体，具有良好的稳定性。 3、液压履带选型：本项目采用3台50吨液压履带，履带安装固定在100kg重轨上。 4、本项目在B、N、1/G上使用了三个液压履带，产生不同的推力，影响三点同步。应采取相应措施： a．设计专用控制柜，三台液压履带可实现同步工作。湾。在三个移动的导轨上设置秤，每隔5cm，1m是一个大区域，两根立柱之间8.4m的地方是一个控制单元，三个导轨上用三个对讲机同时发送爬虫到爬虫。控制报告的总数，如果不同步值超过限制，它可以相应地停止推送。

液压履带安装调试（三），小单元气拼轮胎架的架设，采用H400×400×12×8钢作为轮胎底座（两段长度）相互靠近7.3m平台地台，采用H300×300×12×8型钢作为轮胎立柱，焊接在H400×400×12×8型钢上（共20片），H200×200×10 ×8 型钢焊接在立柱上，稳定钢柱，保证屋架梁定位，在H200×200×10×8型钢上设置限位块和抱杆，保证固定，单片屋架的调整和加速 解耦 桅杆（用于固定和调整桁架的位置）型钢×××滑轨顶标高型钢××××+7.3轨道和拼装轮胎架7.3m平台建筑表面设计可承受1.5吨/平方米的货物载荷，不能承受桁架的载荷，需要使用conc在±0m--+7.3m之间的rete柱子将桁架的重力传递到地面。 五、单元桁架吊装（一），吊装要分段吊装到预装胎架上，组装成组合式单元屋架：a）首先让150T履带吊停在35号线D轴区域（35号线D轴混凝土柱暂不施工）吊装7号线B-F轴到轮胎骨架之间的顶板钢梁（放置在轴侧极限处）胎架32-33），并用支杆调整其然后，将第9线B至F轴之间的车顶钢梁吊至胎架（置于轮胎轴线侧的极限处）框架34~35），用塔吊安装1/B、1/C、1/D、1/E轴屋面上下连梁，安装调整固定后解耦。

长方向示意图：短方向示意图（后两段同）： b) 将吊车移至35线H轴区域（35线H轴混凝土柱为暂不施工）将7号线J-F轴到轮胎骨架之间的屋顶钢梁吊起（放置在轮胎骨架32-33轴侧的极限处），用立杆调整其位置并连接将两端的钢梁固定好再脱钩，然后将9号线J~F轴之间的车顶钢梁吊到轮胎骨架上（放在轮胎轴侧的限位内）框架 34~35) 同时与两端钢梁连接，用塔式起重机将 1/F、1/G、1/H 及上下连接梁安装在竖井顶盖上，然后安装、调整、固定后解耦。 c) 然后将吊车移至35线L轴区域（35线L轴混凝土柱暂不施工），吊装7线J~N轴之间的屋面钢梁到轮胎骨架（在轮胎骨架 32~33 轴侧的极限处）。内），用撑杆调整位置固定牢靠后脱钩，然后将第9行J~N轴之间的车顶钢梁吊到轮胎骨架上（置于34~35的限位内） 1/J、1/K、1/L、1/M三轴车顶上下连接梁，安装、调整后脱钩和固定。 2-7组合单元桁架组装方法同上。组装在轮胎框架上的屋架最重部分不超过55吨。通过查看起重机性能表可知二手吊车，一个150吨的油罐在12米的转弯半径内可以起吊。转弯半径为12米。这里设置了全长脚手架来支撑150吨的履带起重机。第一个单元是临时固定的。第二单元分段吊装。螺栓连接与固定 ①钢构件装配前应检查并清除飞边、毛刺、焊接飞溅等，摩擦面应保持干燥清洁，不得在雨中操作。

②大六角高强度螺栓头部上部有规格和螺栓编号。安装时，规格和螺栓编号应与设计图纸要求一致。螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲击或气割扩径。贯穿和放置的方向应符合设计图纸的要求。 .③高强度六角头螺栓严格按照相关规范要求拧紧、找平。六、组合搬家（一），搬家前准备1）三轨已铺设完毕2）限位凹凸辊已安装完毕3）三台液压履带经测试无误，三台独立驱动集中控制开关可以正常使用 履带润滑（二）第一次推1） a) 布置推力单元的牵引液压履带、液压站等推进系统 b 推前先启动液压站制动系统，分别（B）、（1/G）、（N）轴液压履带工作钢构件就位，检查确认无误后，启动主制动器正式移动。保证运动同步，专人发送到三个滑轨上观察轨道。尺度尺度和水平偏差将及时上报主站。 d 推到厂房7号线，停止推。第一次推送完成。第一个组合单元整体移动到位。 ) a) 在组装好的胎架上，进行第2～7组组合单元桁架的组装、焊接、检查，整体成型后放到轨道上。 b) 布置推送系统。 c) 组装第2到第7个组合组合单元桁架被推到11、15、19、23、27、31的轴位置反过来。用之前的组合元素进行上梁和下梁的连接。

完成过渡。示意图如下：七、组装到位1）所有屋架移动后，修正屋面尺寸，将安装偏差控制在允许范围内；剪键杯口内嵌三块钢板，屋架左右两侧各安放100吨液压平顶。 3）在千斤顶座下放特制钢垫，数量适当。垫块通过螺栓连接，以调节屋架的下降行程。 4）控制六个基地的千斤顶，同步操作。首先，提高屋架总成的整体高度，拆除下面的钢轨、承轨梁和钢座；然后开始放置屋顶桁架组件。一个小隔片一次性拆除，最后将整个组件放置在混凝土柱的预埋地脚螺栓上。 5） 再次修正屋架尺寸，拧紧地脚螺丝，完成整个屋面的安装。液压平顶工作，拆除履带式液压平顶交替回落，拆除缓冲箱（块），下沿檩条安装到位；以此类推，整个屋顶的安装完成，形成一个完整的结构。 九、技术应用总结