履带吊专项方案|履带起重机安装专项方案.docx

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1、履带起重机安装拆卸方案中水股份有限公司2012年10月目录第1章，编制依据0第2章，项目概述0第3章，履带起重机安装和拆卸准备0第0章第4章。履带起重机安装施工 11 从运输状态到安装状态 12 履带装配 23 安装配重 44 主臂安装 65 主臂起升 116 电气连接 127 钢丝绳缠绕 158起重机安装检验与试验 16 第四章 第五章 履带起重机拆卸施工 181 概述 182 主臂拆卸 183 中间主臂拆卸 194 配重拆卸 195 履带拆卸 206 液压管拆卸 227 随车运输 22 第六章，经理设置职责 221 人事管理处 222 项目部职责 233 管理层 M措施 24 第七章履带起重机安装和拆卸的安全注意事项 24 第一章起重机械监督验收规程编制；

2、带式起重机安全规程（GB5055-1994)；履带起重机使用说明书；电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009. 1-2002）；通用钢丝绳GB/T20118-2006；及相关履带起重机安装、拆除施工经验；第二章，项目概况xxxx围护工程（二标段）位于核心区​​​​xxxx在xxx区，毗邻xx北侧和xxxx杨街南侧，东侧xxx坑总面积约xx2，开挖量约xxx3。基础开挖深度地下三层基坑约14.35 16.25m，地下四层基坑开挖深度约25m 18. 85-20.25m（局部深坑可达24m），距离基坑边线最近距离轨道交通xxxm。本项目t是超大型超深基坑工程，基坑安全

3、级别为1级，本项目采用履带起重机吊装和吊装钢笼。根据设计图纸和计算，该项目计划配备以下四种履带起重机：100t、150t、200t和280t。为保证履带起重机安装和拆卸过程的安全，特制定了履带起重机安装和拆卸方案。第三章履带式起重机装拆准备活动扳手8-36mm1套4专用扳手1套5梅花扳手36mm26大锤16磅27撬棍48千斤顶50t49卡环、绳夹10T610吊索21.550m11电工工具 1 套 12 万用表 1 13 水平仪 14 经纬仪 1

4、15条安全带，16条枕木，15条枕木2、根据使用说明书的要求，确定履带起重机的安装地点，并夯实地面。 3、清除现场障碍物。 4、技术人员负责安装前的清点，检查履带起重机的零部件，并做标记。 5、人事组织如下表： 表2 人事组织序号、职务、工种数 1 负责人 12 技术员 23 安全员 24 履带吊司机 85 吊钩、指挥 46 电工 27 开-site alert 48 Installer 8 Chapter 4, 履带吊安装施工 1 从运输状态到安装状态1.1 主机卸车引导运输车辆到预定安装位置，启动发动机，打开支腿支架，并伸出支腿油缸。油缸伸出前履带吊专项方案，必须安装支腿底垫，由支架和钢板支撑，保证整个骑行的稳定性。引导拖车远离1.1.2 抬起A 型架并连接辅助绳（13）将A 型架穿过拉杆（

5、驾驶室2）小心向后抬起，直至到达下图所示位置。辅助绳不能拉得太紧，松开辅助支撑杆（2）注意：A型架不能拉得太高，与水平面的夹角不能大于602。组装履带履带的组装由辅助吊车完成，具体步骤如下：打开支腿油缸支架，通过操作杆伸出支腿油缸。（8）的开关关闭了刹车回转机构 图3517 用辅助吊车将履带吊起，通过刀闸开关（8）开关打开回转机构刹车，上车旋转180度）安装在上车体上通过刀闸开关（8），关闭回转机构的辅助刹车

6、起重机安装另一根履带并将油管连接到行走马达。连接上履带架与上体的连接螺栓 图2913 紧固固定楔 图2036 连接上体 图2035 通过刀闸开关（8）,将登车车转到履带车行驶位置，放下支腿油缸，收起油缸支架并固定在运输位置 上 3 安装配重 将支撑架（9）提升到上架并固定用螺栓将它们用辅助起重机吊起（编号 4)R1 和 L1 到支撑架上，用连接螺栓将其拧在一起（8））。放置配重（编号 2 和3) R1 和 L1 上的“R2、R3, L2、L3”，用连接螺钉（7））固定在支撑架上。配重（编号1）@ >“ R4、R5、L4、L

7、5”并用螺丝固定（6）。用连接螺栓（5））安装上配重（1）@>“R6、L6”固定牢固 配重及其接头1、配重R4、 R5、R6L4、 L5、L62、配重R3、 L33、配重 R2、 L24、配重 R1、 L15、R5、R6 和 L5 之间的连接螺栓，L66、@ >R5、R4和L5之间的连接螺栓，L47、R3、R2、@ >R1和L3之间的连接螺栓，L2、L18、@ >R1、L1与支撑架连接螺栓9、支撑架4主臂安装1.4.1概述支架必须安装在绳索和臂架之间的指定位置。绳索和吊臂的长度与中段相匹配，原则上吊臂中段的装配顺序应为吊臂的相应安装位置

8、@>在地面上，安装好的臂杆直到末端才连接臂杆尾部，连接臂杆尾部的主臂必须用支架支撑才能保持水平。图片 4544 图片 2868 图片 1985 图片 15621.4.2 12m 至 42m 长主臂，带通用头（最大中间断裂长度 12m）1、主臂尾部3、A -车架6、主臂绳7、辅助臂绳9、下支架20、万能头24、主臂顶部25、横梁2用于绷带连接6、连接板27、Bongline横撑1.4.3 48m至66m带万向头的主臂（中段最长12米）1、主臂3、A型架6、主臂绳7、下支撑绳9、下支撑20、万能头23、主臂中间支架24、主臂顶25、蹦极横梁26、蹦极连接板27、拉伸线主臂支撑连接横撑1、主臂23、支撑杆

9、图1987连接主臂下线中间支架6、Bongline 23、中间支架图19881.4.4长72米78米带通用头的主臂（中段最大 12 m）1、主臂3、A 型框架6、主臂绳索 20、通用头 23、@ >主臂中间支架24、主臂顶部25、横梁26、连接张紧绳连接板 图4546 连接主臂后，连接主臂臂防向后倾动油缸，油缸通过快速接头和液压装置连接，将A型架上的绳索（4）连接到万向头上的绳索主臂上的销钉连接主臂相应部分的销钉插入将销子从外向内插入一对凸耳和耳孔中，然后插入弹簧卡口以锁定每个主臂。安装防后倾油缸（2、08@>，油缸通过快速接头与液压装置连接。3、上支架连接两根绳索图4547图2347图

10、2348 图23495 起升各种长度组合臂架的主臂起重要求如下表所示。当距离为6.25时，侧板上升18 54米 48米。前板升高18 42米和48米。轨距2、12@>25时，侧板升高60 66米。 24 48 辅机主臂 L：将钥匙开关（6）拨到主臂工作位置，指示灯（42、08@>亮，按（10） 按钮，然后连接主变幅线 用绳索连接平放在地面上的主臂，操纵杆（2）（图 2378））拉回至升起主臂。通过拉紧臂架变幅绳来改变臂架。A型架的角度，使绳索拉紧，如果需要，还可以将安装的中间支架竖立起来。（图2008）图2378图2008当主臂长度超过24米时

11、松开起重吊绳，使吊钩着地，直到主臂与水平面成30度角。图 20096 主要电气装置的电气连接及其作用： ( 1）@>主臂尾部的电缆线圈连接到驾驶室 图 2000 ( 2）主臂根部的角度传感器图 2877 ( 2、9 @>连接到计算机的钢丝绳张力传感器 图 2003 ( 2、08@>主臂头上的接线盒 图 2873a) 主臂后部的电缆卷筒b) 主臂后部角度传感器 c) 主臂头部接线盒 d) 风速计 e) 主起升机构限位开关 f) 主臂尾缆卷筒电缆连接 g) 风速计连接7 钢丝绳的缠绕 扭力限制器的功能损坏，钢丝绳的不正确缠绕可能使起重机工作不安全，造成危险。带吊具的标准起重机主臂头

12、主起升钢丝绳的缠绕如下图所示： 图1518 图1610A 万向头导轮 S 主臂顶部导轮 K 万向导轮吊具头 U 滑轮 FK 万能头上的固定点 FU 吊具上的固定点 注意：绳索返回臂头固定点不应干扰起升限位开关的钢丝绳。 8 起重机安装检验与试验（1）@>安装自检项目表4 安装自检项目表第62类1.技术资料2安全标志2、27@>金属结构42、28 @>主要零件及机构项目编号检验项目重要项目备注1.1制造相关资料1.2改造（大修）相关资料1.3使用相关资料2、32@>1其他重量及检验合格2、32@>2 危险部件安全标志2、27@>1 金属结构状况2、27@>2 金属

13、结构连接2、27@>2、27@>1 箱形臂2、27@>2、27@>2 桁架臂2、27@>2、27@>3 固定起重机行走时的支腿2、27@>2、27@>4 起重作业时支腿的支撑2、27@>2、27@>5 活动支腿与固定支腿的间隙4手术室2、28@>1.1吊钩标记及脱扣器2、28@>1.2吊钩缺陷及危险表面磨损2、28@>2、32@>1钢丝绳选择、安全状况计绳端固定2、28 @>2、32@>2 钢丝绳安全转弯2、28@>2、32@>3 钢丝绳润滑和干扰2、28@>2、32@>4 钢丝绳缺陷2、28@>2、32 @>5钢丝绳直径磨损2、28@>2、32@>6钢丝绳断丝2、28@>2、27@>1滑轮选型232、28@>2、27@>2滑轮缺陷245.2、27@>3 皮带轮防开槽装置 252、28@>4.1 制动装置 262、28@>4. 2 制动部件缺陷 272、28@> 4.3 刹车和摩擦片 282、28@>4.4 刹车调整 292、28@>2、28@>1 红色ucer 连接适用于固定的 302、28@>2、28@>2 个减速器

14、条件 312、28@>6 开式齿轮啮合和缺陷 322、28@>7 联轴器及其工作条件 332、28@>8.第 1 卷滚筒选择 34 2、28@>8.2 料桶缺陷 356.1 液压系统安全泄压阀压力设置 366.2 平衡阀和液压锁 376.@ > 油6.@ >3液压油箱过滤装置压力系统386.4软管接头396.5液压管路、接头、阀组漏油406.6蓄能器安全警示标志412、12@>1起重量指示器 422、12@>2 液位计 432、12@>3 扭矩限制器 442、12@> An2、12@>4 高度限制器 45 完全安装2、12@>5 保护罩 46 安装和7.6 保护防后倾装置 47 措施2、12@>7 幅度指示器（高度指示器） 482、12@>8 起重机喇叭 492、12@>9 风速计 502、12@>10 起重机联锁可从两个地方操作的保护装置 518. 操作8.1 操纵杆和踏板自动复位功能 52 垂直系统 8

15、.2 操纵杆和踏板的标志 539.电9.1 起重机照明 54 气体9.2 电驱动起重机的电气保护要求 559.3 外接电源接地形式 5610.测试10.1 空载测试 57 测试10.2带载行驶测试( 2） 起重机测试 起重机静载试验起重机动载荷试验第 5 章履带式起重机拆卸结构 1 概述 起重机拆卸 前提条件：有足够的空间用于放下臂架和拆卸基本起重机。地面条件（平坦表面）允许安全拆卸起重机。适用于大型运输车辆如果进场路线不满足以上条件，必须调整起重机拆卸步骤说明书，起重机操作人员必须考虑这些因素，调整拆卸步骤。位置；头部接地时取下吊钩；臂架放平后，将吊钩抬起从头部到底部的吊杆

第 1 节6、删除；拆除配重；拆除履带式升降机；清除起重机上的浓缩压载物（两块）；将 A 型框架旋转到运输位置；倾斜驾驶室到运输位置和摆动；拆卸并上车； 2 主臂的拆卸 将起升选择按钮切换到主吊钩起升位置，将手柄向下压，将吊具放在地上拆卸；操纵杆（ W1）@> 向前移动，使主臂向上爬升；如果挂钩限位吊架已接触地面，将按钮开关拨至“起升限位线接通”位置；当主臂缓慢上升时落到地上，用路木支撑一些接地部位吊车公司，如果臂架过长，需要在臂架中间垫上缓冲垫，以免变形；继续降低主臂，直到主臂上的绳索可以顺利拆除；打开拉杆上绳索的连接销，并妥善保管；用铁丝将绳索固定在臂架上的运输位置；断开液压油管和电线

17、连接并放在运输位置；按从头到尾的顺序拆除吊杆；注意：拆卸时注意自身安全，避免被吊杆压坏压坏 拆卸下来的销钉和夹子必须由专人保管，不能随处丢弃。全部拆下手臂后，检查绳子的固定是否牢固，绳子是否处于中间位置。严禁轻重固定。 3 中间主臂的拆卸 按上述方法拆卸中间主臂，但要注意用道路木料对拆下的部分进行填充和保护。对拆解人员进行安全披露。 4 拆卸配重 拆卸配重有高空作业和挤压危险，操作人员应注意自身安全。注意：拆除配重时履带吊专项方案|履带起重机安装专项方案.docx，不能只拆除一侧，两侧之差不能大于2个。否则，可能会导致事故。具体步骤：拧下连接螺栓（5），使用

18、@>辅助葫芦提升配重（No.1）@>“R6和L6”；拧下连接螺栓（6），用辅助葫芦提升配重（No.1）@>） 1）@>“R4、R5 and L4、L5”；拧下连接螺丝（7）更换R1、L1（2号和< @3）“R2、R3 and L2、L3”；拧下连接螺丝（8）用辅助葫芦提升配重（编号2、08@>“R1 and L1”; 拧下支撑架上的紧固螺栓，将支撑架抬离主机； 5 履带履带的拆卸 手臂已卸下，装卸位置成90角。履带拆卸过程：将装载物置于运输位置，将装载物转向主机驱动方向。通过切换刀开关（8））关闭回转机构制动身体图203

19、5 松开固定楔 图2036 松开履带架与中间体的连接螺栓 图2913 拆卸行走马达的油管 用液压缸顶起中间体身体直到它到达轨道框架的下表面距离地面10 20mm。使用辅助起重机将履带架从车身上移开。用刀开关（8）松开回转机构刹车。启动小车旋转180。用刀开关（8）锁定回转机构刹车） 履带架和装载注意：拆下的油管要盖上塑料布，拆下的液压管负责传递液压泵产生的动力，所以工作在高压高温的环境中。关闭 安装发动机时，请遵守以下几点。必须关闭发动机。所有压力都从液压系统中释放出来。按照组装说明中的说明进行操作。塑料包装，并

20、用绳子将油管固定在比较高的位置并固定。 7 上车运输 拆下履带后，将主机安装到位；引导运输车辆从主机下部向后进入；倒车注意主机必须放在运输车上，不得歪斜；收回四个液压油缸，将主机缓慢落到运输车上；收回四个支腿支架并将支架固定在运输位置；运输卡车捆绑主机并离开；现场收回工具和吊具，将垃圾堆放处理；第六章、管理人员设置及职责 1 管理人员科（1）@>项目负责人（xxx） 职责：全面负责安装、拆除作业。（2）安装安全负责人（xxxx）职责： a. 全面负责安装/拆除作业的安全、协调和人员分配； b. 召开运营前工作人员会议，进行全面的安全技术交底。（3）现场负责人（x

21、xxx) 职责：对作业的安全和技术质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程的要求认真组织指挥作业和说明。 （2、08@>安装人员职责（xxxx）：在负责人的指挥下，按程序进行各部件的安装和拆除。所有操作必须有负责人指导， （5）电工（xxx） 职责：做好安装前电气部分的检查工作，根据安装进度及时接好线路，并做好相关标志. (6）司机(xxx) 职责：操作准确，对所有部件进行良好的机械检查，及时收集和存放工具及其他配件；2.项目部职责（1）@>提供合格的使用场地（或轨道）和动力布置。续航必须满足大型起重机安全使用的要求，并负责起重机基础的维护。（2）

22、提供合格的设备存放场所和设备安全。 （3）提供天气预报和足够的防风场地。（2、08@>清除设备运行场地周围的障碍物和相关的外部协调。（5）监督和管理设备的日常运行，审查各种施工方案（或吊装方案）应排除影响起重机安全的不利因素，从方案、工艺、组织措施等方面确保大型机械的安全运行。（6）提供足够的照明。（7）） @>提供机动车停车场。（8）事故应急预案的内容应包括设备事故应急预案。（9）配备有资质、有执照的设备操作人员，并不断进行培训教育，实行定点人、机、岗“三定”制，实行轮班制。（12、15@>负责设备的日常运行制度。（11）负责任用于设备调度。 ( 12）负责设备维修，及时排除设备故障

23、打破缺陷，使设备保持良好的工作状态。 ( 13）对设备检查中发现的问题及时处理。( 12、08@>严禁非法命令和无证命令。( 15）严格遵守“十不”的原则（16）公司规定的其他职责。3管理措施（1）@>设备齐全、附件齐全，并通过自检并取得检验合格证的机器方可投入使用） （2）主要机械设备必须实行派人、派机、派岗“三定”制度，重要机械实行船长负责制。操作人员必须持证上岗按规定工作，严禁无证人员操作机械设备。（3）施工现场主要机械设备标签应贴在机械设备旁边或保险丝明显部位标明（如手术室）吊车公司，注明船长姓名、工作责任制和安全操作规程。 （2、08@>机械设备的操作人员必须按照使用说明书和安全操作规程正确操作，严禁违规操作，做好大中型机械

24、日常操作记录、维护记录。 （5）应落实机械检查制度，专职安全员每天至少检查使用中的机械设备两次，如不齐全，应立即停止并报告有关人员安全操作规程 参与安装操作和管理（质检、安全、指挥）的人员必须持有起重机拆卸操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特殊操作员操作证） 任何色盲、矫正视力1.0以下、听力障碍、心脏病、贫血、梅尼埃病、癫痫、头晕、突发晕厥等疾病履带吊专项方案，断指者不得进行攀爬作业。指挥信号必须由指定人员指定

25、由指挥官下达，其他人员不得指挥。所有操作人员必须佩戴安全帽和防护手套，高空作业必须系好安全带。不允许穿硬底鞋和胶底鞋，严禁酒后工作。安装工作必须安排在白天，6级以上风电应停止安装工作，4级以上风电应停止吊装、分段作业。特殊情况下，当必须进行时夜间，应保证充足的照明。施工现场必须设置警戒线，有专人看管，无关人员不得进入现场。整个安装过程必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得擅自更改。本方案未涉及的注意事项按照使用说明书及相关安全操作规程执行。作业安全隐患识别与控制（见下表）： 表 5 履带起重机安装和拆卸作业中可能导致事故的安全隐患识别与控制措施 涉及顺序危害和环境因素 风险控制技术措施

26、监督管理备注编号说明及环境管理措施 有害场地及环境因素 施工现场照明不影响煤房屋顶、主体屋顶安装合格照明灯具写字楼和混凝土 1支架和可2。道路不平整，运输翻车前将道路平整并压实路基，不稳固部分加钢板或脚手板。周围有防火、防火措施，并设置专人监控隐患，施工时垃圾应集中收集，不得随意丢弃。并集中收集到物资部指定存放地点。 2、操作人员和人员 5 不得在吊装物下方通过和逗留接收物料或人员受伤。当锤子从手上掉下来伤人时，使用大锤时要系好安全绳，避免

27、严禁伤害站在这里的人。 7、高空坠落伤员无不适合高空作业的症状，方可参加施工。 8、施工态度 高处作业时，请勿因坠落受伤而系安全带或错误使用安全带。高空作业必须正确使用安全带。 10、擅自拔插、乱接电源。严禁触电。 人身伤害用钢丝绳的保险系数必须在8倍以上且S11钢丝绳使用不当，在与悬挂物尖锐棱角接触处放置半圆形损伤板。 12、吊物脱落、坠落，钢丝绳与管道接触部位应覆盖防滑材料，吊物应牢牢扎根并进行二次保护。 13、起重区和起重臂人员受伤设置警戒区，并设有专人监护，拒绝S下的起重通道通行伤害任何人。人身伤害、W14 吊车司机误操作伤害

28、@>吊车起吊时，设置两个司机，一个是驱动设备，吊车损坏，一个是监控。受损人员受伤 15 台起重机被误导，并设置了 2 台起重机负责吊装。三台机具损坏 16 无可靠接地漏电损坏 外壳必须保护为零并反复接地 人员伤害 17 起重机性能状态未知 测试不良 18 电源线如果老化或损坏，必须做好绝缘处理损坏，电源线必须绝缘良好。 R 过长 19 电源一开关为多用电击伤电焊机，无齿锯应有单独的电源控制装置 20 氧气和乙炔气瓶放置爆炸 工作时使用氧气和乙炔气瓶现场，R 放置间距 10 米以上 21 电源箱漏电保护器 触电 定期检查漏电保护器和电源线，如果出现故障，电源线损坏并及时更换 R 运输车辆制动器 丢失车辆损坏 检查performance of the vehicle, weight limit, speed limit, drive 22 spirit , speeding, overloading and injury to people and drivers, dangerous points and environmental factors are determined according to the characteristics of the project (一）factory site and environment ( 二）operators (三）mechanical and Supervision and management measures for the risk factors and mitigation factors that may be generated by the tool: i ncluding (一）Determine the supervision and control methods R Record confirmation points; W Witness points; In the emergency rescue system, our company focuses on controlling the parts that may cause risks in the project according to the previous construction experience,