履带吊变幅钢丝绳变松的原因|履带式起重机搬运.doc 第 23 页

宿迁市广播电视发射塔建设项目履带吊装拆方案编制： 审核：批准：目录1 中建八局编制 宿迁市广播电视发射塔建设项目经理部 7月19, 2014 根据 12 编制说明 13 履带起重机简介 14 项目管理目标 54.1 质量目标 54.2 工期目标 54.3 安全管理目标 65 工程特性分析66 整体施工准备框架 87.2 安装履带 97.3 安装配重 127.4 安装主臂 137.5 安装附加臂 137.6 安装吊钩 137.7 调试测试 13 八履带吊拆解施工 148.1 概述 148.2 主臂拆解 148.3 中级动臂拆解 148.4 拆除 co超重 148.5 履带拆除 158.6 液压管路拆除 178.7 船上运输 17 九人设置及职责 179.1 分工管理人员179.2 项目部职责189.3 管理措施1910 安全保障1911 编制依据1、履带起重机随机资料； 2、《50T汽车起重机使用说明书》；3、GB6067-85《起重机械安全规程》；4、GB5972-86《起重机械钢丝绳检验报废实用规范》 ;5、GB50278 -98《起重设备安装工程施工及验收规范》;6、JZJ33-2001《工程机械使用安全技术规程》;二、编制说明为指导130T履带起重机的安装和拆卸，防止各种施工过程因对各工序施工方法缺乏了解而影响施工，特制定本方案。

三台履带起重机介绍 本项目选用徐工履带起重机XGC130，工况主臂61m，副臂19m，自重113t，工况表如下： 图3-1 起重臂15度起重臂15度角（米） 61 主臂（米） 61 小臂（米） 13192531 小臂（米） 13192531 幅度（米） 幅度（米） 14446.26.46.6 6.216465.76661819485.15.55.75.9201918.3504.85.15.25.32219.417.9524.44.64.84.@ > 82417.317.513.45444.24.44.52615.515.71 3.18.1563.8444.1281413.512.68583.43.63.73.7301212.811.97.7603.23.43.33.@ > 33211.211.611.17.5622.82.92.93.134 9.810.110.37.2642.62.82.82.9369.39.79.46.9662.42.62.62.6388.@ > 58.58.6 6.7682.42.42.4407.77.77.96.6702.12.22.2426.76.97.16.4722.12配重4646464646464646 表3 -1 说明：表格中灰色填充的是项目的工作状态。

各部分的尺寸和重量如图所示。图3-2 履带起重机部件重量 四个项目管理目标4.1 质量目标1 施工过程执行率100%； 2 工程竣工验收率100%； 3 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%； 4.2 工期目标在保证安全和质量的前提下，分别在5天内安装/拆卸工程。 4.3 安全管理目标1、特种作业人员持证上岗率100%； 2、安全防护设备正确配备率100%； 3、无坠落事故、触电事故、起重设备倒塌事故和重伤事故。五、工程特点分析1、履带起重机自重大，对基础承载力要求高。 2、各部件重量大，安装需要起重机配合，操作难度大。 3、场地面积比较小，安装难度大。六项整体施工准备1、根据项目部整体施工进度，在第一次钢柱吊装前一周进行履带起重机的安装，拆除工作将于项目完成3个工作日内。输入设备和工具：序号 设备名称 规格数量 1 汽车吊 50T12 钢丝绳 Φ2043 运输车 表6-1 不支持第五支腿，臂架位于起重机的前部或后部；支撑第五支腿，臂架位于侧面，前后工作半径（米） 主臂长度（米） 10.71825.432.7540.13503.5434384. 53453024.75.52823.562422.216.36. 5212015718.51814.110.2814.51412.49.27.5911.51< @1.211.18. @>36.5109.2107.56126.47.56.85.2145.15.74.61644.73.9183.13. 73.3202.22.92.9221.62.32.4241.8226< @1.41.5281.2300.9 每支臂伸缩率为200（%） 33366100 钢丝绳放大倍数 128543钩重0.5150.215表6-2 50t汽车起重机状态表2、根据使用说明书的要求，确定履带起重机的安装地点，并压实地面。

3、清除现场障碍物。 4、技术人员负责安装前的清点，检查履带起重机的零部件，并做标记。 5、人员组织如下：序号职位、工种数量1负责人12技术员13安全员14履带起重机司机15吊钩、指挥官16电工17安装人员5表6-3人员组织表7 履带吊安装施工7.1履带吊安装7.1.1 主机卸料车将运输车引导至预定安装位置，启动发动机，打开支腿支架，并伸出支腿油缸，在伸出油缸之前，需要在支腿下方放置支架和钢板，以保证整个登车的稳定性，引导拖车离开。 7.1.2 提升A型架并连接辅助绳（13）通过操纵杆小心提升A型架（驾驶室2）并不断提升至下图位置，辅助绳不能拉得太紧。松开辅助支撑杆（2）。图7.1.2-1 注意：不要拉A-车架太高，与水平面夹角不大于60°7.2 装配履带 履带的装配由辅助吊车完成，具体步骤如下： 图7.2-1 将上体运输到安装位置；打开上体上的四个支腿油缸支架；将支腿油缸通过操作杆伸出，油缸下方的支撑必须垫好，以防发生意外；运输车撤离；支腿油缸完全伸出直至安装 后履带离地约 20mm 关闭 sl 的刹车Ewing 机制通过切换刀开关 (8） INCLUDEPICTURE \d "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users \\1101050881\\QQ\\WinTemp\\RichOle\ \0}$5Y3$P2R%K3PSNF(F9A68.jpg" \* MERGEFORMAT pic7.2-2 用辅助吊车吊起履带，安装在上身；通过刀闸开关（8））开启回转机构刹车；通过刀闸开关（8）将上车回转180°关闭回转机构刹车; 用辅助吊车安装另一条履带；连接履带架与上车体的连接螺栓。

图7.2-3？紧固固定楔块；图7.2-4 连接上体与履带架之间的连杆 图7.2-5 通过刀闸开关（8）开启回转机构刹车; 将登车转向履带行驶位置; 降低支腿油缸; 收起油缸支架并固定在运输位置。7.3 安装配重框图7.3-1 升降将支撑架（9）插入上架并用螺栓固定。使用辅助起重机将配重（编号4)R1和L1挂在支撑架上，并用连接螺栓将其拧紧） （8）。将配重（2 号和 3)“R2、R3, L2、 L3”放在 R1 和 L1 上，并用连接螺钉固定在支撑架上（ 7）.配重（编号1）“R4、R5、L4、L5”并用螺丝固定（6）.固定上配重（1）“R6、L6”带连接螺栓（5） ts及其连接件：1、配重R4、R5、R6 L4、L5、L6 2、配重R3、@ >L3 3、配重R2、L2 4、配重R1、L1 5、R5、 R6和L之间的连接螺栓5、 L66、R5、R4和L之间的连接螺栓5、L47、R3、R2、R1和L之间的连接螺栓3、 @>L2、L18、 L4、L5、L6 R1 和 L1 和支撑架 9、支撑架7.4 之间的连接螺栓臂架安装 安装主臂前，将主臂下臂前平，端部支撑支架，主臂中臂使用50T 起重机采用两点吊装，与下段平稳对接小臂，手动微调，对齐两个主臂的销孔，涂抹润滑油，将销从外向内插入，并用销固定，完成主臂第一节的安装。

启动主机，稍微抬起臂架履带吊变幅钢丝绳变松的原因|履带式起重机搬运.doc 第 23 页，将支架移动到安装第一节主臂的一端，使用上面的方法继续安装主臂下段和上段方法。完成喷杆安装。图7.4-1 7.5 附臂安装附臂的安装过程与主臂基本相同。 7.6 安装吊钩 吊钩采用30t吊钩和2×2滑轮组。将支架支撑在吊杆下方，并将挂钩放在吊杆末端。关闭履带起重机主机，停止作业，松开卷扬机，按要求用钢丝绳手动连接吊钩和主机。并用卡环固定钢丝绳末端。吊钩安装好后，用汽车起重机安装配重。只有这样，才能启动履带起重机主机，指挥起重拉杆。吊杆时，必须将吊杆提升到30°仰角，然后才能将滑轮组和吊臂连同吊钩一起吊起。 7.7 调试测试后，检查每个引脚是否安装到位，引脚是否牢固。检查动臂变幅、起重吊钩、吊钩保险卡、防倾覆装置、吊挂件转动、U绳夹设置等机构动作是否正确平稳，安全装置是否灵敏可靠。扭矩显示是否灵敏。发现问题及时调整。检查吊具钢丝绳的断丝、吊钩的磨损情况和U型圈的磨损情况。每次自检运行正常后，申请相关检验单位上门对整机进行检验并出具报告。八履带起重机拆卸施工8.1 概述起重机拆卸前提条件：有足够的空间放下臂架和拆卸基础起重机；地面条件（平坦表面）允许安全拆卸起重机；路线。

如果不满足上述任何条件，则必须调整起重机拆卸程序的说明，起重机操作员必须考虑这些因素并调整拆卸程序。拆卸步骤：将动臂完全降低到合适的位置；头部接地后取下挂钩；将动臂调平后，从头部到底座逐段拆除；拆下配重；拆下履带架；拆除起重机集中压载物（两片）；将 A 型框架旋转到运输位置；将驾驶室倾斜到运输位置并旋转；拆卸并上车。 8.2 主臂拆卸 将起升选择按钮切换到主钩起升位置，将手柄向下推，将吊具放在地上拆卸；向前移动主臂；若吊钩限位吊架已接触地面，将按钮开关拨至“起吊限位线接通”位置；当主臂慢慢落到地面时，纠正一些接地部件由道路木支撑。如果臂架过长，需要在臂架中间加垫缓冲，以免变形；继续降低主臂，直至主臂上的绳索能够顺利拆除；拆下动臂 打开上臂绳索的连接销，并妥善保管销；用铁丝将绳索固定在动臂上的运输位置；断开液压油管和电路，置于运输位置；将动臂从杆头压到杆端，依次拆卸；注意：拆装时注意自身安全，防止销钉和夹子被吊杆压坏，拆下的销钉和夹子必须由专人保管，不能随处丢弃。全部吊杆拆除后，检查绷带固定是否牢固，绷带是否处于中间位置，严禁轻重固定。

8.3 中间主臂的拆卸 中间主臂要按上述方法拆卸，只是拆卸部分要用马路木垫好，有被车子挤压的可能卸下手臂时的手臂。因此，在拆卸前，需要对拆卸人员进行安全告知。8.4 拆卸配重 拆卸配重时存在高空作业和挤压的风险，操作人员应支付相应费用注意自己的安全。注意：拆除配重时，不能只拆除一侧，两侧之差不能大于2个。否则，可能会导致事故。图8.4-1 具体步骤：拧下连接螺栓（5），用辅助提升机提升配重（编号1）“R6和L6”；拧下连接螺栓（< @5） 6）用辅助葫芦提升配重，（编号1）“R4、L4和R5、L5”；拧下连接螺钉（7）R1、L1（2号和3）“R2、R3和L2、L3”被提起；松开连接螺钉（8）用辅助提起配重起重）重量（编号3、8@>“R1 和 L1”；拧下支撑架上的紧固螺栓，将支撑架吊离主机。8.5 仅允许在以下情况下拆卸履带以下条件 拆卸：所有配重已拆除；起重机主臂已拆除；上下车位置呈90°角 履带拆卸过程：登车并置于运输位置；转动登机到 mai 的行车方向n 发动机；通过刀闸开关（8）关闭回转机构制动器；松开履带架与中间体之间的连杆；图8.5-1 松开固定楔；图8.5-2 松开履带架与中间体的连接螺栓； 图8.5-3 拆下通向行走马达的油管，用液压缸顶起中间体直到下表面离地面10-20mm；用辅助吊车将履带架从车体上移开；用刀开关松开回转机构的制动器（8）；上小车用刀开关旋转180°（8）锁住回转机构的刹车；拆下履带架并加载。

注意：拆下的管子应该用保鲜膜包裹连接器。 8.6 液压管路拆卸 液压管路负责传递液压泵产生的动力，因此在高压和高温下工作。因此，在关闭快拆离合器时，请注意以下几点：必须关闭发动机；释放液压系统中的所有压力；按照组装说明中的说明进行操作。拆卸步骤：拧下油管快速接头，检查是否有杂物或损坏；用塑料布包好油管接头，用绳子系好；将油管放在较高的位置并固定。 8.7 上车时，拆下履带，将主机放好；引导运输车辆从主机下部进入；收起液压缸，将主机缓慢下降到运输车上；收回四个支腿支架，将支架固定在运输位置；运输车捆绑主机离开；现场收回工具和吊索，垃圾统一处理。九。人员设置及职责9.1 管理人员分工 项目负责人职责：全面负责安装、拆除作业。安装安全负责人的职责： a．全面负责安装/拆除作业的安全、协调和人员调配；湾。术前召开员工会议，进行全面的安全技术交底。现场负责人职责：对作业的安全和技术质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求，认真组织指挥作业。安装人员的职责：在负责人的指挥下，按程序进行各部件的安装和拆卸。

电工职责：做好安装前电气部分的检查工作履带吊变幅钢丝绳变松的原因，根据安装进度及时接好线路，并做好相关标志。飞行员的职责：准确操作，检查好机器各部分，及时收集和保管工具及其他附件； 9.2 项目部职责 提供合格场地（或轨道）以供使用。起重机经常移动的基础基础的地面承受力必须满足大型起重机安全使用的要求，并负责起重机基础的维护保养。提供合格的设备堆放场地和设备保障。提供天气预报和足够的防风场地。排除设备运行场地周边障碍物及相关外部协调。对设备的日常运行进行监督管理，审查各种施工方案（或吊装方案），排除影响起重机安全的不利因素，从方案、过程、组织措施等方面确保大型机械的安全运行。提供充足的照明。为机动车辆提供停车场。事故应急预案的内容应当包括设备事故应急预案。配备合格、合格的设备操作驾驶员，并不断进行培训教育，实行人、机、岗“三套”制度，实行轮班制。负责设备的日常操作。负责设备调度。负责设备维护保养，及时排除设备故障和缺陷，保持设备处于良好运行状态。及时处理设备发现的问题。严禁非法指挥和无证指挥。严格遵守“十不挂”的原则。公司规定的其他职责。 9.3 管理措施 只有通过自检并取得《检验合格证》的设备齐全、附件齐全的机器才能投入使用。

主要机械设备必须实行派人、派机、派岗“三定”制度，重要机械实行船长负责制。操作人员必须持证上岗，按规定工作吊车出租，严禁无证人员操作机械设备。施工现场的主要机械设备应列在机械旁边或机身明显部位（如操作室），标明机长姓名、岗位责任制和安全操作规程。机械设备操作人员必须按照使用说明书和安全操作规程正确操作，严禁违规操作。大中型机械应做好日常运行记录和维护记录。应实施机械检查系统。专职安全员每天至少对使用中的机械设备进行两次巡查。发现违反岗位责任制、机器运行不正常、维修不善、存在隐患、记录不全等情况，应当立即制止，并向部门负责人报告。 ，采取措施纠正或消除，安全员作检查记录。十项安全保障 认真落实安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。参与安装操作和管理（质检、安全、指挥）的人员必须持有起重机拆卸操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的专用操作员操作证）。任何有色盲、矫正视力低于1.0、听力障碍、心脏病、贫血、梅尼埃病、癫痫、头晕、突发晕厥等疾病及截肢者不得从事登山作业。指挥信号必须由指定指挥员发出，其他人员不得指挥。所有操作人员必须佩戴安全帽和防护手套，高空作业必须系好安全带。不允许穿硬底鞋和塑料底鞋。严禁酒后工作。

安装工作必须安排在白天。 6级以上风力停止安装作业，4级以上风力停止吊装、分段作业。特殊情况下，必须在夜间进行时，应保证照明充足。施工现场必须设置警戒线，有专人看管，无关人员不得进入现场。整个安装过程必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得擅自更改。 本方案未涉及的注意事项按照《使用说明书》及相关安全操作规程执行。作业安全危险因素识别与控制（见下表）： 环境因素和环境危害可能引起的危险点和事故的序号 采取的风险控制技术措施 场地和环境因素 1 施工照明不足场地影响建设投资 合格照明 2 运输道路不平整，道路不牢固吊车公司，运输前道路平整压实。 3施工现场周围存在火灾隐患，火灾作业前采取有效防护措施，并有专人监控。二、操作与人员 1、收料或待吊物下。坠落的物体会伤到人。禁止站在吊装物下方。工地工人身体不适履带吊变幅钢丝绳变松的原因，摔倒伤人。工人已通过体检。 4、工人施工态度不当。建筑工人很混乱。 7、钢丝绳使用不当造成人员受伤，钢丝绳必须有8倍以上的系数。 8 吊物脱落摔伤。严禁站立 10 名吊车司机误操作人员受伤 设置司机 2 人，1 人操作，1 人监管 11 名重工 误指挥人员伤害和设备损坏 设置 2 名重工，1 人操作，1 人看守三台机器和工具 1 无可靠接地和漏电伤害 外壳必须接地并接零 2. 起重机性能状态未知。人员伤害和设备损坏。起重机组装完成，完成静载试验和动载试验。