两千吨级履带吊机|起重量约32000T！4000吨履带吊完成广东石化2.4万吨塔吊装！

11月1日至3日，广东石化炼化一体化炼化区三联炼厂区110万吨/年气分装置丙烯精馏塔（A、B）顺势而为。广东石化劳动竞赛如火如荼。

XGC88000 4000t履带起重机经过4天的“奔波”，抵达三联炼区预定位置吊车出租，3天完成丙烯精馏塔（A、B）千吨塔吊装，比原计划提前2天。，标志着炼油区所有大型设备的吊装完成。

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110万吨/年气体分离装置和丙烯精馏塔（A、B）是该地区的重要设备，整体交付和吊装。两座塔的就地安装呈现出几个亮点：

亮点一击攻破日夜

四个小团队发挥了重要作用。

施工队伍：大型履带起重机就位、移位，严禁试车，前期组织人员检查现场和行走路线。

确保队伍组织人员清理路障，铺设路基箱、钢板等，保护路面和夜间照明。

技术组成员现场测量，布置线路和位置，科学制定吊装技术方案。

安全小组负责机械设备的行走和护航车辆、人员和安全。

四支队伍分工科学，组织严密，“流水作业”，提前两天到指定位置吊装，既节省了时间，又大大提高了工作效率。

亮点二 两支队伍勇挑重担，逆势而上

党员先锋队和青年突击队两支队伍勇挑重担，面对管廊人口密集、安装区施工队伍众多的现状。组织200t、150t、90t、50t、托盘车、抓管机等，在4000t、750t履带吊运行时进行配重、路基箱、钢板等的反向运输。反向运输重量达到600余吨，形成了流水线作业，提高了大型设备的行走速度，促进了工期提前完成。

亮点3 优化两台设备吊装平面布置，方便管廊施工

原计划在系统管廊基础上吊装两座丙烯精馏塔中的一座，影响了约120米管廊的建设。

通过优化和调整两台设备的放置位置和吊装工艺，可以充分发挥起重机的吊装性能。采用主吊4000t履带吊，初始吊装半径由30m调整为60m，然后按原计划需4000t才能满足吊装要求。增加2900t配重。丙烯精馏塔架设后，半径变小。这时候4000t的配重需要拆到2100t，至少需要4个小时。为提高吊装效率，技术部将配合4000t机组。现场测量，优化吊装方案，由原来的60m调整为90m等措施，使两台设备吊装位置避开系统管廊两千吨级履带吊机|起重量约32000T！4000吨履带吊完成广东石化2.4万吨塔吊装！，减少尾吊750t履带吊载荷的行走距离，吊装时直接调整半径。调整到位，利用安装队补口同时拆除配重，至少节省4小时吊装时间，便于系统管廊前期施工，提供工作空间。

亮点四 整体布局节省吊装时间

原计划是在4000t进入吊装位置后，用三联机运输1400t配重。经单位和起重队现场勘察，发现配重是通过装置内部的道路运输的两千吨级履带吊机，需要清理大量钢结构。最后决定用4000t进入吊装位置。，配重在夜间提前运输到位，大大降低了配重的运输难度两千吨级履带吊机吊车出租，节省了吊装准备时间，保证了吊装节点的顺利完成。

集锦五党支部战斗要塞冲向总攻

支部书记李锐带领支部成员带头指挥，统一协调，以赛促产，保工期，打造品牌，高标准、高起点、高效率如期完成各项项目节点目标，充分发挥党组织的战斗堡垒作用。发挥党员先锋模范带头作用，以“党员先锋队”、“党员示范岗”、“青年突击队”为示范引领，为劳动竞赛注入强劲动力，冲锋陷阵。项目的进展。扎实开展动员、组织、考核、奖励工作，

丙烯精馏塔就位，标志着炼油区所有大型吊装完美落幕。

据悉，XGC88000 4000吨履带起重机已完成广东石化炼化一体化2.4万吨塔的吊装任务，吊装重量约3.2万吨。

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