履带吊行走拉杆|80t履带吊装拆方案分析报告.doc 17页

上海香港新世界花园项目11#楼80t履带起重机(KH300）(特方案)上海工程机械建设公司2014年2月香港新世界花园项目11#楼项目80t履带起重机(KH30< @0）特装拆迁方案编制：审核：批准：一、项目概况1.1、位置底层m型圆钢管混凝土柱芯香港新世界项目圆柱柱构件截面构件名称构件形状截面形式钢圆形钢管混凝土框架柱D1400*32、D1400*30、D1300*25、 D1000*18、D800*25、D650*25Q345BQ390B十字型加劲柱十个500*200*16*20/300*300*16*20十个600*350*20*25/400 *310*20*25H 钢立柱 H300*310*20*25 裙楼钢梁 H1400X300X25X30H900X300X18X36H750~650X200X14X16H650X200X14X181.3、80t履带起重机施工介绍为了满足t的要求香港新世界11#塔圆形框架柱，地下刚性柱与地面11~5层框架柱安装，现场布置一台KH300型80t履带起重机，主臂37m，吊钩是 25 吨。 80t履带起重机走在栈桥上吊装塔架钢结构柱，最大工作半径15m，地下刚性好。最重立柱约12.2t，钢立柱（五层立柱）最大安装高度约22m，履带吊主臂37m根据QUY80吨履带吊使用说明书，工作半径14m，最大起重量13.99t，吊钩底有效高度36m，满足吊装要求。

1.4、80t履带吊性能表80t履带吊性能表80t履带吊有效起升高度二、履带吊安装步骤三、安装前的准备工作3.1 安装前，安装人员应熟悉随机资料、图纸及施工措施的准备工作，认真做好安装技术交底工作。 3.2 安装前，对机器上的所有转动部件和部件进行全面检修，并对外露部件进行防腐处理。 3.3 对起重机的主要受力部件和关键部件进行完整的探伤。 3.4 准备安装起重机和起重索具，并检查零件。 3.5 80t履带起重机上路，要求耐力达到10t/㎡（静载试验自检）。 3.6 安装前，对起重机进行大修，臂部涂漆，电缆涂油防腐处理。 3.7 设备、材料准备名称、规格、单位数量A 20m/a 斤绳6*37+1-Φ47.5 20m/a 斤绳6*37+1-Φ47.5 20m/a斤绳 6*37 +1-Φ47.5个20m/个卡环 15T个4个卡环 10T个4个卡环 5T个4个卡环 2T个4 木根 20 方木块 6 棉纱 KG10 润滑脂 MoS2 钙基润滑脂 KG10 动臂同色漆 KG4 绝缘胶带盘 5 细纱布 2#张 103.8 人员准备 工作人员负责人 陈力负责施工及技术问题 孙为民组长 施工组长 潘飞技师负责施工 技术问题安全员沉杰负责安装过程中的安全检查和监督，纠正违规操作。吊装工人龚胜佳负责安装过程中的吊装作业。司机负责安装过程中的起重机操作。 >9 主安装单元重量及起升高度表序号 部件名称 起重量（T） 安装数量 备注 1 主机 18.312 履带 1223 重量 1024 配重 10105 主臂根部1.816.766 主臂中段1.159m 7 主臂中段0.846m 主臂中段0.523m 9 主臂头段1. 6816.98m 10-米主变幅滑轮组0.7111吊钩0.5125T吊钩四、80t履带吊总装现场布置图五、安装程序及方法4.1 加长底盘支腿油缸4.1.1 拆下销A，将支腿油缸从运输位置转动到工作位置，插入销A履带吊行走拉杆|80t履带吊装拆方案分析报告.doc 17页，将油缸固定在工作位置。

4.1.2 连接气缸以反转链条。 4.1.3取下销B，调整气缸至水平，再插入销B，垂直固定气缸。 4.1.4 将液压软管连接到支腿油缸。拉动快速接头，检查油管连接是否可靠。 4.1.5将铁蹄安装到支腿油缸上，并用锁销固定。 4.1.6 顶起身体。直到铁鞋的鞋底刚好碰到底部。安全注意事项：不要将铁鞋放在松软的地面或斜坡上。确保地面平整坚实，以防倾翻事故。 4.2 提升桅杆使主机从运输状态变为工作状态4.2.1 确认A 架油缸已安装在A 架上。 4.2.2启动发动机，将转速设置为 1000rpm 左右。 4.2.3 将A型架的定位销从里向外插入，并装上锁紧销，防止定位销脱出。 4.2.4 松开主变幅绳吊车，桅杆可以升起。 4.2.5 桅杆顶升辅助油缸完全伸出后，继续松开主变幅绳，直到桅杆前倾45°。 4.3 调整手术室。将驾驶室从运输位置转到工作位置并用锁定销固定。调整时，工作人员应避开手术室与身体之间的空隙，以防被挤压。调整好驾驶室后，将拖车开走。 4.4 安装车体配重4.4.1 转动主机，使主机轴线与履带轴线方向成90°角，暴露车身重量的安装位置。 4.4.2 提升车身重量（约10T），将车身重量安装在支架上，用螺栓螺母固定车身重量。

以同样的方式安装另一个重物。安全注意事项：请勿站在吊起的重物下方，或站在重物与主机之间，以免挤压和发生事故。 4.5 安装轨道 4.5.1 安装第一条轨道。履带重量约12T。起吊时，履带必须向内倾斜4°左右。起重钢丝绳在吊耳处用倒链锁定。确保轨道安装在正确的方向。 4.5.2 在连接销孔上涂抹润滑脂。慢慢地将轨道移向连接处，然后慢慢降低轨道框架以对齐销孔。若履带板接触地面，使销孔无法对正，可用支腿油缸适当吊起主机，适合安装。安全注意事项：安装人员不得站在起重履带下方，或站在履带与主机之间，以免被挤压受伤。为避免倾覆危险，提升支腿油缸时，确保主机保持水平。 4.5.3 用于连接插入式机构液压管路的快速接头。插入履带链销。如果销难以锁定，请调整销孔的位置。 4.5.4 两个连接销插入后，插入定位销，安装定位销锁销，用弹簧销锁紧。 4.5.5放置轨道连接销定位板，并用螺栓固定。 4.5.6拆下拔塞油管。完全安装好轨道后，卸下吊索。断开遥控操作箱和上下车间的信号线。 4.5.7 把爬虫移到另一边，用同样的方法安装第二个爬虫。 4.5.8两条履带安装完毕后，收回主机支腿油缸，直到两条履带完全落地。

取下铁鞋并将它们放在存储位置。 4.5.9 用于连接左右行走驱动所有液压管的快速接头（每侧4根油管）。连接后，用力拉动，检查连接的松紧度。连接不完整会导致驱动电机和减速器损坏。安全注意事项：连接或拆卸液压驱动管路时，主机不得转动。 4.6 安装配重 配重必须安装在平整坚实的地面上，第一配重A与地面保持12CM以上的距离。每个配重的重量如下： 份（标记）重量（吨） 118.7213.4311.1411.3 4.6.1 将连杆竖起，用销子和锁销将拉杆与连杆结合。 4.6.2 将配重 B 提升到配重 A。每次最多可以提升 3 个重块。用连接板、销和锁定销将重物 B 连接到重物 A。 4.6.3 按上述方法依次安装配重，并用连接板、销钉和锁销固定每个配重。 4.6.4 将起重机主机旋转到组合配重可以吊起的地方。 4.6.5 收缩配重安装油缸，用销钉将基础配重A上的连杆连接到配重自卸臂架上。 4.6.6 伸出油缸并提升配重。将基本配重 A 上的销孔与主机后框架上的销孔对齐，插入销钉，并用锁定销固定。 4.6.7在开始下一道工序前，检查以下项目1.臂架系统是否向上或向下，有足够的水平和坚实的地面，以及前端之间的垫轨道和地面有钢板。

钢板的最小尺寸为600x450x50。 2.清除场地内一切障碍物，设置安全绳索，禁止无关人员进入，确保场地有足够的辅助吊车和运输车辆。 3.对主机进行全面检查，消除缺陷和事故隐患。安全注意事项：拆卸连接销时，请勿站立或在主臂下方和内部工作，否则可能导致严重的人身伤害或死亡。为了保护吊索，请勿在锐利的棱角处使用吊索。使用卡环吊装电缆时履带吊行走拉杆，吊点应选择在销孔或支撑架处。不要使用未经许可制造或改装的主臂和防侧倾支柱，也不要使用损坏的臂。 4.7 在安装主臂开始工作之前，对主机进行全面检查。根据需要的组合准备主臂。不得使用表中不存在的组合。检查动臂是否损坏。不得使用损坏的喷杆。主臂组合符号长度备注 B6.5m66m66m66m99m99m99m99mBT6.5m4.7.1 连接主臂根部和中部。参照臂杆电缆组合表，注意不要上下颠倒，将所需的臂杆吊到主臂根部附近。对齐上下连接孔，将连接销从外向内插入，使锁销孔为上下方向，插入弹簧锁销。参考臂杆和电缆组合表，以相同方式组装其他主臂中间段。中段安装完毕后，安装1.7m主臂减速器。 4.7.2 安装导轮。将3.7m主臂锥段上的导轮调整到工作位置。

4.7.3 安装主臂头总成。主臂头总成包括塔帽、前后支柱、副臂根部和副臂中段，运输时不拆卸。安装时，将主臂头总成吊起并与主臂减速器连接；将基本电缆安装在主臂头总成上，并与主臂上的电缆连接；拆下连接前后支柱子的销钉。 4.7.4 安装电缆。参考电缆组合表准备电缆。将动臂头部的电缆连接到主机，注意消除扭结，将连接销从内向外穿，防止钢丝绳相互挂起。 4.7.5 将主臂安装在主机上。升起主臂。调整主臂底座位置，防止与车身重量发生碰撞。将大臂根部销与销孔对齐，拆下主臂根部铰链锁销，将左右臂根部操纵杆操作至插入位置，插入铰链位于主臂根部。垂直插入锁定销并锁定。将主臂的头部放在道路原木上并拆下吊索。 4.8 连接主臂拉线4.8.1 根据主臂牵引元件组合表安装滑轮导向槽。 4.8.2 根据臂杆电缆组合表连接主臂头的电缆。电缆连接销从内向外螺纹。安装锁定销。 4.8.3 将上滑轮放在滑轮导轨上并连接到主臂电缆。拧紧主臂电缆，直到主臂不能在地面上移动。 4.9 穿入主吊钩钢丝绳4.9.1 准备吊钩、防翻限位开关、重物和吊臂头部钢丝绳固定套4. 9.2依次操作前后绞盘松开钢丝绳，将钢丝绳按规定顺序缠绕到主钩头的滑轮组上，切记通过防过卷限位开关重量。

4.9.3 主钩穿线缠绕数为偶数时，将绳头固定在副臂头部，主钩穿线缠绕数量为奇怪的是，把绳子末端的钩子固定上。 4.10 连接安全装置 连接上述安全装置，包括主臂过卷限位开关。主钩过卷限位开关，主臂上角限位开关。主臂下角限位开关，支臂仰角限位开关太小，支臂仰角限位开关太大，主臂上角度传感器。并检查。 4.11 起吊臂架系统4.11.1起吊前检查以下项目： 1.操作前检查。 2.检查动臂系统部件的润滑情况。 3.检查钢丝绳是否正确布线。 4.不应将任何工具留在检查臂上。 5.桅杆支撑臂完全缩回。 6.A 型架和桅杆的电源开关处于“OFF”位置。 7.检查围油栏周围的现场是否采取了警戒和隔离措施。 8.吊钩的防翻转限位开关电缆连接正确。 9.主臂防倾限位开关和防倾杆的电缆连接正确。 10.检查所有液压管路和电缆是否正确且牢固地连接。 11.检查从动轮下方是否有钢板。 12. 升起动臂。将主臂变幅杆拉至提升位置，缓慢提升主臂。 13. 将主臂提升到工作半径内，同时吊钩保持在地面上。 11.举起钩子。 六、负载试验5.1 一般技术检查 一般技术检查包括以下内容：机器主要受力部件不应不稳定，连接件不应变形，臂杆不得变形，焊缝不得变形。明显的缺陷。

吊钩不应有裂纹、裂纹、开口过大等缺陷。钢丝绳应润滑良好，不得变形，钢丝绳直径减少不大于7%公称直径，断丝数不得超标。滑轮转动良好。制动器调整适当，制动平稳可靠，制动部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压系统管路接头、阀组等部件不得漏油，液压系统工作有效可靠。安全装置应灵敏可靠。 5.2空载试验5.2.1起升机构在不同幅度位置全速上升下降3次，测试主钩过卷（限高器）履带吊行走拉杆，调试抱闸。 5.2.2 主臂在全范围内每次变幅 3 次。最大振幅下，举升3次，360度旋转3次，主机来回行走3次。检查各安全位置工作可靠有效，各机构动作正常。 5.2.3 进行 10 分钟的联合提升和回转运动。 （不允许回转和行走联动）5.3 额定载荷试验根据臂架和现场工况结合，额定载荷在下表所示数据下吊装，吊装，回转、行走、变幅、单独启动制动轮3次。确认没有问题后，再进行举升和翻转联合动作10分钟。 （皮带行走时，动臂应朝向履带从动轮方向，不允许转动与行走联动）。 5.4 静载试验 大修或改造后的履带起重机应进行静载试验，检查起重机各部分钢结构和机构的强度、刚度和制动可靠性，以及静稳定性起重机。

该测试不适用于普通的转运安装起重机。试验时，按6.3工况吊装，在相应范围内吊装1.25倍额定载荷，缓慢离地100mm，悬空不少于10分钟。卸货后，检查吊车结构无塑性变形，焊缝无裂纹，连接无松动，带可靠载荷的制动器无打滑现象。 5.5动载荷试验动载荷试验主要测试起重机各机构在载荷运行下的动态稳定性。测试过程中，按单次动作3次。确认没有问题后，再进行举升和翻转联合动作10分钟。 （负重行走时，动臂应位于履带从动轮方向，不允许转动与行走联动）。 七、安全施工措施 1 安全目标：在安装过程中防止机械损坏、人员伤亡，不损坏设备。 2 安装前，充分掌握所安装履带起重机的性能和特点，彻底了解手册规定的安装顺序和方法，并对设备进行清点。 3 安装前，对起重机械及工具进行全面检查，合格后方可使用。 4 在履带起重机的安装现场二手吊车，地面必须平整、坚实，地面耐力满足履带起重机的工作要求。设置安全警戒区，由安全员负责监控，非工作人员不得进入。 5 安装过程严格按照施工措施进行。安装前，全体工作人员进行安全技术交底，全体工作人员签字。并按照职业安全健康体系的要求，制定了《危害识别、评价和控制措施》，并组织职工学习。 6 安装过程中，指定专人负责指挥，统一安排部署。 7 各部件连接正确、可靠。尤其是液压管路连接、电气接线、插销配合、开口销固定、钢丝绳端部固定等。

8 严格按照施工措施和说明安装零件，不得随意取消或更换。任何修改都应得到技术人员或工厂代表的书面批准。 9、钢丝绳的穿线和缠绕必须符合要求，不得与非转动部件摩擦。 10 吊装前，对吊装设备和吊装索具进行仔细检查后，大件也应吊装，确认安全可靠，方可正式吊装。 11、吊装严格遵守“十勿吊装吊装作业”，吊车停放位置应根据设备重量选择，严格控制吊车在额定载荷范围内工作。 12 安装工作不得在恶劣天气条件下进行。施工准备及施工措施准备 机械全面检查、工具设备准备、缺陷排除、防腐主机安装履带安装安装穿线缠绕主钩钢丝绳安全装置、附件安装安全检查、起吊吊臂负载测试