履带吊安装及拆除专题|成型复合钢模板的安装和拆卸指南

本工艺标准适用于工业和民用建筑的现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备

1、材料

⑴组合钢模板材料由钢模板和附件组成。

1)平面模板规范

长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm

宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm

2)钢角模：公母角模、连接角模。

3)连接配件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、墙螺栓、紧固螺栓。

4)支撑系统：柱箍、钢花梁、木桁架、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢屋面、可调上支撑、钢桁架、木头。

5)脱模剂。

⑵SP─模板系列材料（即钢架胶合板面板模板）

1)模板规范

长度：900mm、1200mm、1500mm

宽度：200、300mm、600mm

厚度：55mm、70mm

2)固定钢角模：活铰链模、连接角模、改型连接角模、固定阴阳角模。

3)连接配件：钢管夹、方钢夹、楔形螺栓、墙体螺栓、连接螺栓。

4)支撑系统：柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调式钢屋面、可调式支架、钢桁架、木桁架、木材。

5)脱模剂。

2、工作条件

⑴模板设计：根据工程结构的形式和特点及现场施工条件设计模板，确定模板的布局、纵横龙骨的规格、布置尺寸和位置墙螺栓，并确定支撑系统的形式、间距和布置。按规范检查龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制成套模板设计图（包括模板平面图、立面图、装配图、大型节点图、零件加工图、材料表等）。模板设计中模板数量应结合施工流程段的划分，进行综合研究，合理确定模板准备数量。

2。模板按截面编号，涂上脱模剂，按施工布置图指定位置堆放。

⑶根据模板设计图，放置模板的轴线和边缘，确定生口位置和水平控制水平，墙柱模板的底边应为水泥砂浆调平层。

⑷墙柱钢筋已绑扎，水电管线及预埋件已安装，钢质保护层垫已绑扎，前道工序子项目隐蔽验收手续已经完成了。

⑸斜撑支点或钢锚环牢固可靠。

⑹在安装模板前，根据模板方案、图纸要求和操作流程标准，向团队进行安全技术交底。

二、操作流程

1、基本模板安装

⑴安装顺序

安装顺序同第1节（二)操作流程（1）。

2按基本墨线将压脚板钉好，用U型卡或连接销固定模板。

3 安装周边龙骨和支架，并固定钢筋位置，审核无误。

2、柱模板安装

⑴成型程序

同第1节（二)操作流程（一）定模程序。

2根据柱模板设计图的模板位置，自下而上安装模板，模板之间用楔形螺栓拧紧，用连接角模将两块模板在转角处连接起来.

3柱箍的安装：柱箍可用钢管、型钢等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压大小等因素进行设计选择，必要时可加穿墙螺栓。

⑷安装柱模板的拉杆或斜撑：将柱模板两侧的拉杆或顶杆固定在预埋在楼板中的钢圈上，校正模板的垂直度用蓝色螺栓或可调螺栓调整，拉杆或顶杆的支撑点应牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。

3、剪力墙模板安装

⑴成型程序

固定定位→放置模板预埋件→在一侧安装（吊装）模板→安装支架→安装门窗孔模板→绑扎钢筋和混凝土（砂浆）垫片，插入墙螺栓和套管等→安装（吊装）另一侧模板和支撑到位→调整模板位置→拧紧墙螺栓→固定支撑→检查纠正→连接相邻模板。

2）根据线的位置钉好压脚板，然后组装模板。安装时插入墙壁螺栓和套筒。墙体螺栓的规格和间距应在模板设计中明确规定。

3 对于有门窗洞口的墙体，宜先在一侧安装模板，安装好门窗洞口位置线后再在另一侧安装模板。另一侧安装模板前，应将墙内的杂物清理干净。

⑷按模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般可在内墙两侧加斜撑。如果是外墙，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，安装时要校正平整度和垂直度。

⑸模板安装好后，检查紧固件、螺栓、顶托是否牢固，模板接头与底边是否紧密，尤其是门窗孔处的模板支撑是否牢固。

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4、梁模板安装

⑴安装程序

同本章第一节（二)操作流程（1)安装步骤。

2）在柱子上弹出轴线、梁位线和水平线。

3 梁支架的布置和间距必须符合模板设计和施工方案。一般可调式钢支撑间距为400-1000mm，视龙骨的布置而定；龙门支架的使用可调支架之间的距离为600、900、1800mm等

⑷根据设计标高调整立柱标高，然后安装木桁架或钢龙骨，铺设梁底板，拉线调平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求拱起。如无设计要求吊车，拱高应为梁跨的1‰～3‰。

⑸ 顶部之间应安装水平拉杆和剪刀撑，垂直间距不应大于2m。如楼面高度超过3.8m以上，应按公司有关规定制定屋架架设方案。

⑹如果支撑屋面支撑在地基土上，应将地基土平整压实，达到承载力要求，并加设木垫或混凝土垫等有效措施，确保混凝土不会在浇注过程中得到支撑。下沉。

⑺横梁两侧模板通过连接模具用U型或螺栓连接到底部。

⑻梁高超过700mm时，侧模板应加通梁螺栓。

⑼梁柱头模板结构应根据工程特点进行设计加工。

5、地板安装

⑴安装程序

安装过程同本章第一节（二)操作流程（一）。

2) 地面应压实，并铺设脚踏板。使用多层支撑模板时，支撑顶部应垂直，上下支撑顶部应在同一垂直中心线上，并保证多层支撑的垂直和水平稳定性。

3 顶板与龙骨的布置和间距应根据楼板混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。一般顶板间距为400-600mm，支撑顶板的布置应考虑设置施工通道。

⑷通过钢丝调整支架顶部的高度，将大龙骨调平。

⑸ 铺设模板时，可从一侧铺设。每两块板之间的侧筋用U型卡连接。原板的位置可以用L型销连接。 U型卡之间的间距不应大于300mm。夹紧方向应为正反履带吊安装及拆除专题|成型复合钢模板的安装和拆卸指南，不能为同一方向。小于50mm的接缝可用木板代替。如果使用SP-模板系列，中间铺设的模板不需要用塞子连接，除了沿梁周边铺设的模板边肋上的楔形螺栓外。与梁模板的连接处可以通过固定角模用螺栓连接，合缝可以用木模板或带专用尺子的模板代替，但接缝要严密。

⑹地板模板铺设完成后，检查立柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插头是否脱落或缺失，然后清理地板。

6、模板移除

1 柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜撑，然后拆除柱箍和拉杆螺栓，再拆除连接模板的U型卡或插销吊车出租，再用撬棒轻轻撬开模板使模板从混凝土中释放出来。

(2)墙模拆除：先拆除斜拉杆或斜撑，再拆除墙体螺栓和纵横龙骨或钢管夹，再拆除U型夹或插销等附件，然后用撬棒轻轻撬开模板，使模板离开墙体，模板向下传递，一层一层堆叠。

⑶楼板梁模板拆除

1)先松开立柱上可调节的上支撑，将转轮与模板分离，让龙骨落到水平拉杆上，然后拆下所有连接模板的U型卡或插销及配件,然后用钢钻撬开模板，使模板块下降并由大龙支撑，取下模板和大龙，然后拆下水平拉杆、剪式支撑和支柱。

2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3)大跨度梁拆除下支撑顶板时，应从跨度中部开始，分别向两端拆除。

4)楼板较高，采用双层弯架支撑时，先拆上弯架，使龙骨和模板落到下弯架上，再拆除上模全部运出后上弯架。

5)如果采用早拆模板支撑系统，只有在混凝土强度水平达到设计的100%时才拆除支撑顶板。

6)拆下的模板要及时清理胶粘剂，涂上脱模剂，并分类堆放整齐，对拆下的扣件及时集中统一管理。

三、质量标准

1、保证计划

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基础土上，基础土必须坚固，并有排水措施。

2、基本项目

模板接缝宽度不得大于1.5mm。

清理模板表面，并采取防止粘连的措施。胶水和脱模剂在模板上的累积面积：墙体和楼板不得超过1000c；柱和梁不应超过400c。

3、容差

型钢组合模板安装允许偏差见表4-1。

四、施工注意事项

1、避免常见的工程质量问题

(1)柱模板容易引起的问题：柱位移、截面尺寸不准确、混凝土保护层过多、柱体扭曲、梁柱节点偏差大。预防方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉压脚板；转角部分应采用连接角形式履带吊安装及拆除专题，以保证角度准确；柱箍的形式、规格和间距应根据柱面的大小和高度设计确定；应设计确定梁柱。接缝模板按大图安装，连接牢固。

(2)墙模容易引起的问题：墙体混凝土厚度不一致，抓头过大，墙体腐烂，墙体不垂直。预防措施：用于模板间连接的U型夹或销钉不宜过松，墙螺栓的规格和间距应根据设计确定，除地下室外墙外，应设置墙螺栓套管；钢梁不宜用于龙骨；墙体螺栓的直径、间距和块尺寸应符合设计要求；墙梁与墙顶洞口的连接处应设置张拉结；外墙上设置的张拉和顶部支撑应牢固可靠，支撑的间距和位置应由模板确定。设计好。模板安装前，应在模板底部边缘批覆水泥砂浆找平层，防止漏浆。

3 梁、楼板模板中容易出现的问题：梁体不直、梁底不平、梁边鼓起、梁体上部开孔尺寸将梁放大，板中部向下弯曲，形成蜂窝状麻点面。预防措施：梁高700mm以下的模板之间应有不少于两个连接销，梁底与梁侧板应与连接角模板连接，梁侧板高度大于 700mm 应用墙螺栓连接。模板顶部的尺寸和间距应安排好，以保证系统有足够的刚度。模板顶部底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m，如设计无要求，按规范要求拱形。

2、主要安全技术措施

⑴废木牙不能做龙骨。

2 安装或拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。

3 内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

⑷在4m以上高度拆除模板时，不得让模板和材料自由落下，不得大面积同时撬开。操作过程中，一定要注意下方人员的动向。

⑸在建楼板的下一层支撑顶板不允许拆除。

⑹在二层及以上安装外墙、柱、梁模板履带吊安装及拆除专题，应先搭脚手架或安全网。

⑺水平拉杆不得钉在脚手架、跳板等不稳定物体上。

3、产品保护

(1)安装模板时，不得随意开孔，墙螺栓应穿过钢加强筋的钢圈或在板缝处用木条安装墙螺栓预留钢筋一端可弯90°焊接或固定在混凝土墙的钢筋上，另一端用铁丝固定，从板缝拉到模板内表面，拆模后拔出。

2 模板垂直安装时，加强筋的凹面必须朝下安装。

3 拆模板时不要用大锤砸或用撬棍用力撬动，以免损坏模板框架。

⑷在操作和运输过程中，不得扔模板。

⑸模板每次拆模后，必须清洗干净，涂上脱模剂，分类堆放。

⑹在模板表面焊接钢筋等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；混凝土泵送架支脚和混凝土输送管支架支脚应加垫垫等有效措施。

⑺拆下的模板如发现脱焊或变形，应及时修复。拆下的备件应装在盒子或袋子里。