履带吊作业前的荷载试验|150t履带吊安装及载荷试验操作说明

1 本履带起重机是上海三一科技有限公司采用国外最先进技术，结合我国国情自行研制开发的全液压履带起重机。履带起重机运输方便、方便，适用于现代电厂建设、港口、码头及大中型企业的设备吊装。1.2 轿厢主要技术参数及规格、尺寸、序号、技术指标、单位值 m/min 0—120 05 副盘卷起降绳速（一楼） m/min 0—120 06 动臂上升绳速m/min 242 07 动臂下降绳速 m/min 242 08 平台上回转部分速度（空载） r/min 2.1 09 行走速度 Km/h 低速0.8高速度1.

2.2 主机总重45.316t履带吊作业前的荷载试验|150t履带吊安装及载荷试验操作说明，长10809.5mm，宽6730mm，高3534mm。此外，主机上有8个配重，其中配重底盘5968Kg，中间配重1580Kg履带吊作业前的荷载试验，长1860mm，宽905mm，高800mm。左配重3个，每重7900Kg，长1512mm，宽1235mm，高735mm，右配重3个。，每件重7900Kg，长1512mm，宽1235mm，高735mm。2.3 本机基本臂长为18米（顶节10.5m，基节7.5m），除3m、6m、12m臂架外，主要臂架长度为在18m的基本臂架和81m的最大长度之间。有各种组合。这个安装是45m。实用文档主臂状况。3、施工前的准备工作 3.1 清理施工现场，确保现场施工机械的布置和履带起重机的组合有一个宽松的环境，同时也保证临时运输的部件的现场存放和组合由履带式起重机。3.2 组织参加本次施工的有关人员学习，全面了解履带起重机各部分的相关技术参数、工作性能和结构。3.3 技术人员应根据说明书、相关图纸和技术资料，编制详细、安全、可行的拆除施工方案和拆除施工安全技术措施，结合现有起重设备和其他设备的情况，向所有参与施工人员报告。进行详细的技术披露和安全披露。

3.4 准备必要的起重钢丝绳、吊具等工具和设备，并检查其完整性。严禁使用有缺陷的工具和设备。3.5 对安装履带起重机所需的50t汽车起重机和运输车辆进行全面检查，确保所有车辆处于良好状态。3.6 准备必要的起重钢丝绳、卡环、吊索等工具器具，并检查所有工具器具的完整性。严禁使用有缺陷的工具或吊索。3.7 当风力超过6级时，严禁安装履带起重机，尤其是进行起重和负载试验。4、履带起重机组合安装4.1履带行走部分安装4.1.1拿起四个支腿油缸，安装四个支腿，然后将车辆运走；4.1.2 用50t汽车起重机吊起左履带，将左履带对准位置后再打入动力销（臂架仰角约8°3） ，插入锁紧销；4.1.3 按4.1.2.中的操作方法将右履带安装到位。4.2 动臂组合4.2.1 按照起重机使用说明书中的组合顺序连接好需要组合的臂架段，并在每个段下放置一块路材；4.2.2 用50t汽车起重机将组装好的起重臂连接到主机的根部，在连接过程中，务必将销的开口销安装到位；4.3 检查后吊臂 各段吊钩无问题后，按正确位置穿线吊钩钢丝绳；4.4 完成各种液压接头的安装，正确穿线，确保正确。

5、全面检查 5.1 检查起重机的防倾装置和臂架78的限位装置是否正常。检查臂根销是否充满油。5.2 主臂上不允许有杂物（工具、木板、零件等）。实用文件 5.3 检查驾驶室内仪表、报警灯等监控仪器是否正常。5.4 检查离合器、制动器及各锁紧装置是否正常。5.5检查液压油箱油量，检查燃油箱油量及排污情况，检查发动机油量，检查水箱水量，是否漏水。5.6 检查重要部位的螺栓、螺母是否松动。5. 7 检查每个引脚的引脚卡是否安装正确。5.8 动臂接头焊接情况；主杆和腹杆是否弯曲、破裂或局部凹坑。5.9 检查拉绳的心形环和铝套是否有缺陷、开裂、开裂；拉绳有无压扁、折断、硬弯、松动等情况。 6、臂架吊装作业 6.1 完成5中的全面检查后，开始准备吊装作业。6.2 升降臂架时，必须缓慢操作。6.3 吊钩在起重臂30之前不得离开地面（起重臂的起重钢丝绳有足够的长度可以松开）。6.4 导轮应压在布置好的路木上，高度为50-80mm（保证车身正角）。6. 5 臂杆第一次抬离地面时，将其放下（以消除车身与主臂对齐时可能出现的不对称）。6.6 大臂第二次到达水平位置时停车，检查制动器的稳定性、大臂的稳定性和整机的稳定性。

躺下。6.7 第三次举起手臂时，应平稳均匀，一次超过30次不得中途停下。6.8 落臂小于30时，钩子必须着地，中途不准停。起降过程中限位触点开关应处于该状态，起升臂结束后应及时将限位触点开关恢复到OFF位置。7、检测及准备工作7.1 安装工作完成后，对履带起重机各部件进行检查合格。7.2 测试应在晴天进行。试验时地面风速不应超过8.3m/s。7.3准备测试砝码。每个砝码的重量应验证清楚，并根据负载测试的大小组合数字。7.4 准备好所有要使用的吊具、辅助起重机和测量工具。7.5 申请安全工作票；向所有参与者披露技术和安全信息。7.6 试验前应检查金属结构、各种动力设备、传动机构、电气设备、安全限位装置、制动器、钢丝绳、吊具是否完好，确认后即可进行测试。8、测试步骤及内容8.1空载测试8.1.1测试目的，测试各机构动作，测试各电气设备的准确性及各动作机构、可靠性、调整各实用文件的安全限位装置。8.1.2 后面进行的测试内容和方法见附表。8.2.2试验目的是检查起重机各部分刚性结构及其机构的强度和刚度、制动系统的可靠性和整机的静稳定性8.2.3测试内容及方法见附表8.2.

8.3动载荷试验8.3.1静载荷试验和调整工作完成后，必须进行试验条件。8.3.2 试验的目的是检查起重机各机构的运行情况，验证起重机的稳定性。8.3.3 测试内容及方法见附表8.4 整理测试记录，填写测试报告8.5，签收，并移交使用。检测结果须经有关部门和生产厂家代表及相关人员确认合格验收后方可投入使用。9、安全防护与环境控制措施9. 1 所有参与本次作业的施工人员必须熟悉履带起重机的相关信息和本操作说明书，并严格执行本操作说明书。9.2 参与施工的施工人员必须服从统一指挥，严格遵守各自的安全操作规程和与安全施工有关的各项规章制度。9.3 施工过程中，工人要劳逸结合吊车，注意休息，专心施工。9.4 操作人员进入现场必须佩戴安全防护用品，高空作业必须系好安全带，严禁非法作业。9.五个木质支撑垫要牢固可靠。9. 6选用的钢丝绳和索具应可靠，作业中严禁以大换小。9.7 工具和工具在操作前应仔细检查，严禁在施工中使用有缺陷的工具和工具。实用文档9.8 起重作业过程中，严禁站在臂架下或自由通过。9.9 严禁从上往下或从下往上投掷工具或其他物品。9.10起吊时，严禁站在物体上或有漂浮物。严禁在施工中使用有缺陷的工具和工具。实用文档9.8 起重作业过程中，严禁站在臂架下或自由通过。9.9 严禁从上往下或从下往上投掷工具或其他物品。9.10起吊时，严禁站在物体上或有漂浮物。严禁在施工中使用有缺陷的工具和工具。实用文档9.8 起重作业过程中，严禁站在臂架下或自由通过。9.9 严禁从上往下或从下往上投掷工具或其他物品。9.10起吊时，严禁站在物体上或有漂浮物。

9.11 指挥员的信号要清晰，起重机操作员要听从指挥。9.12 施工区域周围应设置警示标志，禁止非施工人员通行或逗留。9.13 施工过程中产生的垃圾应分类或销毁，或堆（存）于管理部门指定的地点统一处理。9.14 施工完毕，现场清零，安全文明。10、施工机构及动力设备10.1施工机构10.2机械设备50t汽车起重机11、编制依据11.1"SCC1500液压履带起重机《上海三一科技有限公司操作手册》150吨履带起重机维修及现场施工配合。实用文件11.6《电力建设安全、健康和环境管理规定》2002年版11.7《硬件手册》上海科技出版社 附件1：SCC1500（150t）主要部件)履带吊重量台数量及尺寸（长宽高）m7.752.22.133.

当它很大时，向左和向右旋转 360 度各两次。从全范围，在步行范围内，前后两次走动。以上各项动作完成后吊车出租，除变幅机构外，举升、转身、行走各十分钟。409.9 4.95 1.在每个幅度，主钩按起升机响应范围从小到大依次为额定起重量的50%、100%、125%调大100mm，悬停10分钟，观察起升机构制动、刚性结构连接变形、焊缝、钢丝绳及重物坠落等情况；3. 举重物300mm不动9.9 12.375 10 57.9 28.95 57.9 32.22.140. 642 主臂 12m 中间段 122.22.141.698 9< @2.22.143.7 62. 22.140.994 主臂头部分 10.92.22.143.859 9.541.2120.41.407 配重底座4.371.581.1355.968 中间配重1.86 0.90.61.58 左右配重1.511.230.77.9 实用文档7< @2.37 刹车，然后将重物落回地面100mm 刹车，重复两次，观察刹车情况。409.9 9.9 1.在每个范围内履带吊作业前的荷载试验，主钩起升100%和110%额定起重量的响应范围从小到大依次为。;2.要求制动平稳，空载试验只进行一次。

1.起重量500mm外，回转机构以额定速度左右旋转360度；2. 要求制动时间大于时钟，不允许突然反转动作。1.举起一个重物后，将主臂升起，然后将重物落到地上，然后将其降低到主位置，然后再举起另一个重物；2.观察变幅制动情况，调整调整情况1.起重量离地500mm左右，前后各3次；一个循环 10.8910 57.9 57.9 63.69 无动作 上述各步单动作完成后，在不同的启动和制动条件下, 起升回转、起升行走两种机构各三联动。实用文件附件3：SCC1500（150t）履带起重机安装作业流程不合格检验现场安装现场准备通知程序、设备运输、验收、盘点、主机卸货、路基铺设、连接液压管路、穿大、小钩绳、安装配重、两侧履带安装、吊杆安装、主臂拉链安装、电气系统连接、起重作业综合检查、路基强度检查、安全检查、证书数据传输及投入使用