8月25日,经过3天3夜的努力,广东石化施工现场最大吨位起重机ZCC12500型(1250吨履带起重机)在施工现场顺利组装完成。 96 米主臂的状况。定位器调试正常,刷新了以往项目同类型履带起重机最快时间记录。
此次进场的1250吨履带起重机主要服务于广东石化五联项目部承建的两套连续重整装置的吊装任务。根据施工计划,8月27日开始装置吊装,27日至28日进行改造二防改框01吊装,改造一防改框01吊装进行。 29日进行。整台压缩机吊装完成后宽3米的履带吊,重新架设第二级,吊装05架。由于倒车架最大起吊高度为101米,压缩机安装作业半径为30米,公司专家组论证宽3米的履带吊,1250吨履带起重机必须选择超过主臂工况才能满足操作半径要求。
8月18日吊车,满载1250吨履带吊配件的车辆抵达第五联合安装区7号路,准备卸车。由于零件运输车多达43辆宽3米的履带吊|三天三夜!广东石化五联1250t履带起重机组装成功,施工场地小,多台汽车起重机同时组装吊车,占地面积大。此外,96米超起主臂工况起重机装配难度大,起吊节点时间紧迫。为满足起重机装配要求,项目部组织吊装组提前召开专题会议,对1250吨履带起重机的进场、安装时间、装配场地、调试时间等进行了全面规划单位申请开具“詹全道”工作票。为减少单件重量大、场地较小等不利因素对安装作业可能造成的影响,项目部对安装区域进行了清理平整,并统筹安排了配合施工的吊装人员。安装。他们之间相互协调配合,使卸货工作顺利进行。
8月23日,轨道架运抵现场,“大佬”开始集结。 1250吨履带起重机重940吨,配重400T。单条履带长14.26米,宽2米。吊装作业时,确保每条履带下方至少铺设 7 个路基箱。吊装组根据现场实际情况,选择采用120吨履带吊和260吨履带吊相互配合的方式,铺设路面基材、装配等装配细节履带部件的固定、横梁的固定、转盘的定位。 7名起重工人和5名合作工人,在酷暑中,汗水渗入了他们的衣服;他们的手牵着睡衣,他们的脸庞肆无忌惮地流淌着。最终,辛勤的工作得到了回报。 25日晚十点,有限的人力在有限的时间和空间内顺利完成了大型起重机的组装,为项目的顺利推进创造了有利条件。
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组织与发布 |起重机械工程
编辑|蒋志然
照片|李晓文
来源 |六间东北音讯