钢筋笼吊装安全技术交底|钻孔桩吊装钢笼安全专项方案

GB50330-2013。2、《建筑工地临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）。3、《工程机械使用安全技术规范》JGJ33-2012。4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）5、建筑施工手册-第四版6、大型起重机械设备安全管理规定）暂行国务院关于高级专家退休和退休若干问题的规定 关于下班关闭电源的规定 2021年，浙江关于张广洲同志违反中央八项规定的通知，

坡长约490m，高度，坡安全等级为一级。边坡支护类型为桩板式挡土墙，按坡度分为AB段（坡高、BC/DE段（坡高、CD段（坡高、EF段（坡高、FG段））） （坡高。钢筋混凝土现浇桩共193根。桩径有1m、1m、1m三种；桩长不等，根据施工图确定。具体断面标高。本方案为钻孔桩钢筋笼吊装吊装专用方案。3、建设方案完整商业计划书教育商业计划书医疗项目计划工作计划模板奶茶店商业计划书1、 施工进度计划本段桩基计划2017年6月1日开工，2008年7月20日钻孔桩施工完成。2、工程机械设备投入表3-2工程机械及设备输入表 序号 机械、设备名称、规格、型号、所用零件数量 注1 汽车起重机QY25A1吊装4、施工工艺施工方案 钢笼1节制作吊装，部分较长钢笼子分两部分制作和吊装。体验通过后，将钢笼抬高两点。主要起吊点为25t汽车提升机将钢笼水平吊起。吊装时，用吊钩将钢笼顶部两点固定。辅助吊点利用辅助吊钩在两点吊起钢笼中部。吊钩，25t汽车起重机的主吊钩将钢笼垂直挂入孔内，并用槽钢将其支撑在孔内。施工过程准备将起重机的主副钩同步吊起离地30cm。检查是否正常：主钩、副钩起吊、主钩起吊 否：纠正地面上的主钩起吊，钢笼垂直，松开副钩，主钩起吊至桩位 第一段钢笼下降和吊起。第二节钢筋笼吊装及孔焊 图4-1 钢筋笼吊装施工工艺流程图 吊装配置参数规格为QY25A，最大额定起重量25T，最大起升高度25m。《建筑施工手册》第四版。选择工作范围6m、主臂长度、起重量（本次钢笼重量为）、起升高度。起重机钢笼选择的吊装方法：①、根据要吊装的钢材

根据钢筋笼的就位位置和现场的具体情况确定起重机的站位。②根据悬挂钢筋笼的安装高度、长度、吊索高度等和站位，检查起重机的特性曲线，确定其起重能力。高度见起升高度计算。③。根据确定的幅度和臂长，检查起重机的特性曲线，确定其承载能力。④。如果起重机的承载能力大于被吊装设备或部件的重量，则选择合格的，否则重新选择，详见起重计算。1、吊装准备钢笼通过验收后，起重机操作人员和起重指挥员必须做好起重作业前的准备工作：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容和作业安全技术要求，听取技术安全交底，掌握起吊点位置吊装钢笼的说明及钢笼的绑扎方法；仔细检查并执行操作所需的工具和索具的规格、数量和完整性。起重机停放的地面平坦而坚硬，起重机腿的底面采用钢板和方木制成，以增加支点的受力面积，以保证起重机在起重作业过程中的稳定性。夜间工作时，应准备充足的照明条件。2、 吊点位置 钢筋笼吊装时，在顶部设置2个吊点（顶部钢筋位置）进行垂直吊装，每个钢筋笼中间设置1个吊点（钢筋位置）用于垂直吊装于翻身吊起。在吊点位置再设置一根Φ20加强筋。钢笼具体吊点如下图所示： 图4-2 钢笼吊点仰视图 图4-3 钢笼吊点平面图 工作，指导25t吊车转移到起吊位置，吊索将钢丝绳和卡环安装在钢笼上，挂上25t汽车起重机的主钩和副钩。(2） 检查起重机钢丝绳的安装情况 到达受力重心后，同时开始水平起升。（3）钢筋笼从地面吊起后~，检查钢筋笼是否稳定，然后主提升机慢慢提起吊钩。根据钢筋笼后部与钢筋笼的距离地面，可以指挥副吊配合吊钩。(4）钢笼吊起后，主吊钩慢慢抬起吊钩，副吊配合保持钢笼与吊钩之间的距离。地面，最后使钢笼与地面垂直。（5）指示起重工卸下钢笼上辅助吊点的吊钩，然后远离吊装作业范围。（< @6） 指挥吊车入孔定位吊笼，吊车应平稳转动，拉动钢笼上的牵引绳。如果钢笼在下降时卡在孔中，必须将其吊出检查孔位后再吊起，不得强行将孔压入孔内。(7）当钢笼下降到B吊点时，停止下降，拆除B吊点处的钢丝绳和卡环。(8）当钢笼继续插入时下降到A吊点，暂停下降，插入槽钢，将钢笼固定在套管顶部，然后拆下吊点A的钢丝绳和卡环。（9）后第一节钢笼被吊起，第二节从钢笼吊到孔口，

安装完成。（10）当顶部钢笼下到孔位时，用槽钢将钢笼临时支撑在孔处，此时用水平仪测量套管顶部的标高，并根据钢笼顶部的高度计算吊杆的长度，将吊杆焊接在钢笼的主杆上，然后将挂钩挂在吊杆上，慢慢下降到设计位置，将两根平行槽钢插入钢筋笼顶部挂环，将槽钢水平放置在枕木上，将整个笼子挂在保护管顶部两侧的方木上，确保位置钢笼的高度和高度准确。4、在将钢笼拼接到钢笼的孔中之前，先清除钢笼上的泥土和杂质。物体，修复变形或移动的箍筋，重新焊接或绑定焊接接头。钢笼焊接时，上下钢笼必须在同一垂线上，主筋采用单面搭接焊搭接。焊接 吊装前，拧紧钢筋扳手，点焊使两根主钢筋相互靠近，焊好竖缝。钢筋笼吊装时，现场设置两台焊机同时焊接，缩短钢筋笼吊装时间。采用搭接焊接，一侧焊接长度不小于10d。5、操作要点 钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点钢筋应焊满，主筋与箍筋采用点焊连接。钢筋应放置在钢筋笼下方。之后，由于吊点的位置与测点的位置不完全相同，吊杆会被拉长等，影响钢筋笼的标高。调整，将笼顶高度调整至设计标高。钢笼放入孔内时，应匀速、慢速入孔，不得强行冲击入孔。如有异常现象，可立即进行点焊。吊装钢笼前检查并验收钢笼各焊接点的焊接情况，确认吊装点位置已加固。长度和焊接位置必须符合要求。对于起重机，必须检查钢丝绳的完整性吊车出租，并扣好吊钩。通过调整起重机四个支点的位置，使起重机保持在一个平面上才能起吊。质量标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准的规定。（2）钢筋表面必须干净，有颗粒状或片状旧锈，除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。使用规范。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合设计要求和施工规范。(4) 钢制保持架的质量检验标准应符合下表。项目编号 主要控制项目 1 主筋间距±10mm 钢尺测量 2 长度±100mm 钢尺测量 一般项目 3 钢筋材料 关于××同志政审材料问卷 屋面材料题库答案 304不锈钢材料检测报告检验设计要求抽样提交4箍筋间距±20mm钢尺5直径±10mm钢尺5、施工安全保障措施建立以项目经理为组长、项目总工程师、安全环保部组成的安全管理领导小组副主任，包括

项目经理为第一责任人，副施工经理为安全生产直接责任人，项目总工程师为技术负责人。专职安全检查工程师负责日常安全检查和监督吊车公司，督促工人按照相关安全规定进行生产。工作区有专职安全员，团队中有兼职安全员。技术措施1、吊装工序检查（1）吊装前应对钢笼焊接质量进行全面检查，钢筋焊接质量应符合相关规范要求。 （2）钢吊点布置必须对称，以防止钢筋笼在吊装过程中偏斜。（3）钢筋笼入孔前应吊起稳定，钢筋笼中心对准孔心慢慢下沉，不要晃动碰撞孔壁或2、吊装前重点检查项目（1）各项安全保护装置、指示仪表齐全、完好。（2）钢丝绳及连接件符合规定。） （3）起重设备应进行安全检查，所有连接器应无松动。（4）吊车司机和电缆操作员应持有操作证和上岗证，严禁无证人员操作起重设备。（5）钢笼吊装需要专人统一指挥，动作协调；无关人员严禁进入钢笼吊装影响区域。（<@6）吊装过程中，现场所有人员必须佩戴安全帽。（7）如遇6级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气，起重作业应3、起重机操作安全措施（1）只有通过测试并持有设备操作证的人员才允许操作，操作必须严格遵守安全和交班制度。（ 2） 起重机的工作和行走路线必须在坚硬平整的地面上，强度不足的地面应提前进行现场硬化处理。应与沟渠和基坑保持安全距离。（3）起重机开始工作前，需要检查仪表、水、油、刹车、保险等是否完好，通过试运行确认安全可靠后才能工作. (4）起重机作业时禁止在斜坡区域搬运重型设备当臂架满载时，禁止同时操作两个动作，更不要行走或降低臂架。( 5）吊车头尾回转范围1米范围内不得有障碍物。（<@6）吊车行驶时，转盘、动臂和吊钩都应制动。（7）指挥吊车的信号一定要清楚，司机和指挥员要密切配合，信号清楚了才能启动信号。操作。按铃后才动作（8）在运行过程中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象时，应将重物抛到安全的地方。当货物超重时，不能吊起。（9）钢丝绳应符合规定钢筋笼吊装安全技术交底，按规定润滑。并应经常检查。当发现断丝数量超过大于或等于 12 根线，应立即停止操作。更换钢丝绳。（10）光线暗，看不清吊物时不能吊起吊物。（11）雨天、雷电、大风天不能吊。（12）下班后检查清洁）设备，做好日常维护工作，将各种操作手柄置于中位，锁好门窗，做到整洁、清洁、安全。（1 锁好门窗，做到整洁、干净、安全。（1 锁好门窗，做到整洁、干净、安全。（1

夜间作业应当设置充足的照明和安全警示标志，并派出安全员到现场进行监督检查。应急预案 钢笼吊起前，应在现场做好必要的清扫工作，确保现场道路畅通无阻，以便在发生事故时，操作人员能及时撤离。钢笼吊装作业过程中，除吊装操作人员外，吊装位置周围20m内不得有无关人员移动。吊装钢笼时，必须先将钢笼整体吊起30cm，并观察有无变形或电焊断裂的现象。钢笼吊到空中发现变形时，不得强行吊起。附近的施工人员必须立即撤离。同时将钢笼放在地上，对变形的钢笼进行整形加固后再吊装。如果钢筋笼在孔处散开，请先清理孔中的钢筋，然后重新制作钢筋笼并将其放下。一旦发生伤害，在救援人员安全的情况下，立即拆除压在伤员身上的钢筋，送往医院救治。项目部成立应急救援领导小组，一旦发生险情，将及时启动应急预案。应急救援领导小组： 组长：段守仁 副组长：倪勇、冯尔顺 组员：刘山、鲍建银、顾春雨、赵亚飞、苏慧慧、王长发安全教育 安全教育分为普通安全教育和安全技术宣讲两部分。一般安全教育包括：①全体员工进入施工现场前的入职教育；②定期进行安全意识教育；③新员工入职教育；安全技术交底包括：①具体分项项目和新工艺、新材料使用的技术安全交底；②各项生产任务的安全技术交底；③日常工作公开。危险源识别与监测 表5-1 钻孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别与监测 对笼子焊接过程进行监督检查。对不符合要求的，要及时整改。2. 起重钢丝绳和断绳不良，钢笼倾倒。每次吊装前检查。不能满足安全使用要求的钢丝绳必须及时更换。钢筋笼在每次起吊前都要倾倒和检查。不能满足安全使用要求的吊具必须及时更换。4. 提升和移动时附有钢筋笼。钢筋笼和起重机在起吊过程中摆动。每次吊装前检查，及时拆除钢筋笼。附件 5、起重机和钢笼的活动范围内有障碍物。每次起吊、摆动前检查，及时清除吊车和钢笼活动范围内的障碍物。< 不能满足安全使用要求的钢丝绳必须及时更换。钢筋笼在每次起吊前都要倾倒和检查。不能满足安全使用要求的吊具必须及时更换。4. 提升和移动时附有钢筋笼。钢筋笼和起重机在起吊过程中摆动。每次吊装前检查，及时拆除钢筋笼。附件 5、起重机和钢笼的活动范围内有障碍物。每次起吊、摆动前检查，及时清除吊车和钢笼活动范围内的障碍物。< 不能满足安全使用要求的钢丝绳必须及时更换。钢筋笼在每次起吊前都要倾倒和检查。不能满足安全使用要求的吊具必须及时更换。4. 提升和移动时附有钢筋笼。钢筋笼和起重机在起吊过程中摆动。每次吊装前检查，及时拆除钢筋笼。附件 5、起重机和钢笼的活动范围内有障碍物。每次起吊、摆动前检查，及时清除吊车和钢笼活动范围内的障碍物。< 在提升和移动过程中连接钢筋笼。钢筋笼和起重机在起吊过程中摆动。每次吊装前检查，及时拆除钢筋笼。附件 5、起重机和钢笼的活动范围内有障碍物。每次起吊、摆动前检查，及时清除吊车和钢笼活动范围内的障碍物。< 在提升和移动过程中连接钢筋笼。钢筋笼和起重机在起吊过程中摆动。每次吊装前检查，及时拆除钢筋笼。附件 5、起重机和钢笼的活动范围内有障碍物。每次起吊、摆动前检查，及时清除吊车和钢笼活动范围内的障碍物。<

3名工人吊装时，现场专人持证上岗。7、钢筋笼吊装作业计算书钢丝绳受力强度计算 钢筋笼吊装的主挂钢丝绳，选用6股×19的钢丝绳，钢丝绳的直径，钢丝绳的公称抗拉强度钢丝绳为1400N/mm2，钢丝的断裂张力之和不小于362KN。（建筑施工手册，第四版）。最大受力为钢笼上下对接完成后，钢丝绳承受的两点+（钢丝绳和挡圈的重量）=钢笼的重量，钢丝绳的许用拉力按下式计算：[Fg]=α×Fg/K（建筑施工手册第四版） [Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN） Fg——钢丝绳的破断力之和（KN）α ——换算系数，（建筑施工手册，第四版） K——钢丝绳安全系数，6（建筑施工手册，第四版）[Fg]=α×Fg/K=×362/6=因为 > ，所以选用的钢丝绳符合要求。起重量计算，主吊选用汽车起重机钢筋笼吊装安全技术交底|钻孔桩吊装钢笼安全专项方案，规格型号为QY25A，最大额定起重量25T，最大起升高度25m。参见《建筑施工手册》第四版。卧式起重机采用工作范围14m，主臂长度、起重量、起升高度。最大受力条件选择工作范围6m、主臂长度、起重量和起升高度。最长钻孔桩最长，钢笼长，单桩钢笼重量约3t。它分两部分制造和吊装。桩的标准段长13m，桩的另一段长。然后是标准截面钢保持架重量。(1）第一种工况：钢筋笼水平吊装时，主副钩实际起重量：钢筋笼标准节同时水平吊装时，总重量钢筋笼的重量为+（钢丝绳，主副钩）钩子和扣子的重量）=<，满足要求，工作范围可达14米。则起重机主臂仰角为72°，参考《建筑施工手册》第四版。AC=°=*=h3=AC-b= 因此： H=h1+h2+h3=+12+=H—起重机的起升高度 h1—起吊时钢筋笼距地面的高度 h2—钢筋笼长度h3——绑扎点到吊钩的距离b——起重滑轮组的定滑轮到吊钩中心的距离钢筋笼吊装安全技术交底，取吊物总高度=H+b= +=<，符合要求。图 7-1 起升高度计算图 H=h1+h2+h3=+12+=H——吊车的起升高度 h1——起吊时钢筋笼离地面的高度 h2——钢筋笼的长度 h3——绑扎点的距离到吊钩b——起重滑轮组的定滑轮到吊钩中心的距离，取吊物总高度=H+b=+=<，满足要求。图 7-1 起升高度计算图 H=h1+h2+h3=+12+=H——吊车的起升高度 h1——起吊时钢筋笼离地面的高度 h2——钢筋笼的长度 h3——绑扎点的距离到吊钩b——起重滑轮组的定滑轮到吊钩中心的距离，取吊物总高度=H+b=+=<，满足要求。图 7-1 起升高度计算图