中国石化机械公司高品质向青宁输气管道工程供管

5月14日，石化机械钢管分公司为青宁输气管道工程提供了一批特殊直缝钢管，这批钢管椭圆度误差范围要求在4.0mm以内，这较通常标准严苛了1.0mm，相应地给成型机设备、扩径头精度和质量管控等方面带来了难题。

为攻克生产难关，该公司直缝钢管厂针对性做好三方面工作。

一是精调成型机设备。调整成型机上梁导向间隙，找正模柄位置，确保管坯成型每步锻压均匀；调整成型机推板小车是吊车合格证的一致性，保证钢板均匀递送进入成型机，防止轧制过程中管坯扭曲影响椭圆度。

二是提高扩径头精度。更换磨损量超过0.2mm是吊车合格证的铜件，确保扩径头模具均匀分布在圆周上；更换外模具，将新加工是吊车合格证的模具投入使用，减小防止扩径头本身不圆造成椭圆超标。

三是抓好质量策划和质量考核。结合人员和设备现状，并根据以前现场质量反馈的质量问题和质量改进措施实施效果，在焊接质量、管形、外观质量、防腐工艺适用性试验等方面采取相应措施，按班次组织质量评估，及时修正相关工艺参数，确保工艺稳定；从裸管外观、防腐层、吊装倒运、堆放存储、运输等方面，狠抓钢管质量控制；开展质量抽查，专项工艺抽查6次，质量考核通报4次，推动钢管焊接质量、管形和外观质量提高。

此外，在生产过程中，实行技术人员和领导带班制，技术人员主要监督所辖区域的质量控制措施的执行情况，带班领导重点督促员工的工作状态和生产效率；着重抓好现场节点管理，从原料采购、运输回厂、排产生产、成品发运等环节全过程参与跟踪，针对每个环节制定完成节点，督促实施，确保最终发运到施工现场的钢管让施工方满意。

（蔡繁）