轴承套圈锻造|交叉滚子轴承部件的基本生产工艺流程

交叉滚子轴承的具体生产工艺流程：原材料——内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工——交叉滚子轴承装配——交叉滚子轴承成品

轴承生产工艺流程中，最为关键的是以下几个环节：

①锻造环节

锻造环节是保证交叉滚子轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后吊车，形成交叉滚子轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高交叉滚子轴承可靠性和使用寿命。此外轴承套圈锻造，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响。

②热处理环节

热处理环节是将经锻造、车加工后的交叉滚子轴承套圈进行高温处理，它直接影响交叉滚子轴承套圈中渗碳的均匀性轴承套圈锻造吊车出租，可以提高交叉滚子轴承的耐磨性和硬度，也是影响交叉滚子轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。

③磨加工环节

经过热处理后的交叉滚子轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证交叉滚子轴承精度的重要环节。经过磨加工后，交叉滚子轴承套圈的生产过程基本完成。

交叉滚子轴承内外圈工艺流程：棒材——锻造——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库

主要的生产设备包括：冷辗机、全自动球交叉滚子轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、交叉滚子轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速交叉滚子轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等。

滚动交叉滚子轴承的基本生产过程由于滚动交叉滚子轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。

各种交叉滚子轴承主要零件的加工过程:

①套圈的加工过程: 交叉滚子轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

②钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

③滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

④保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：

⒈板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)

⒉实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

滚动交叉滚子轴承的装配过程

滚动交叉滚子轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下: