数控车床主轴轴承|机床主轴轴承的质量对整套机床的质量的重要性

众所周知，机床轴承主轴的精度、质量是影响主轴性能的关键因素。对于如何定义个精密轴承的精度等，内外圈的宽度公差、圆度、垂直度、锥度、轴向跳动和径向跳动。而要想使得机床主轴能实现高精度、高速度、高刚度和振动低发热小的要求，则需要对轴承本身更多的参数进行控制。

精密角接触球轴承为客户增加了所没有定义的参数，其中包括预载公差、功能试验、可追溯性和微米代码、清洁度、滚道曲率、滚珠等和圆度、表面加工(功能和非功能表面)、钢材规格、保持架配平和设计以及安装倒角等。对这些参数的定义提高了精密角接触球轴承产品的质量，从而提高了机床主轴的性能。

例如，超精密角接触轴承的预载偏差量在±2μm。然而，业内同类产品的该公差则可高达±8μm，这将导致个名义预载为560N的轴承实际预载可在178～980N之间。而对于内径40mm的滚珠丝杠支撑轴承来说，过大的预载偏差量公差在±8μm可导致预载在±35%之间变化。由此，避免了由于轴承制造商预载偏差量大而导致的滚动体打滑、发热以及系统卸载而引起的轴承损坏，从而提高了机床正常运转的时间。

在出厂之前，超精密角接触球轴承都要经过的功能试验，通过数字振动滤波分析对超精密角接触球轴承进行试验检测吊车公司，确保轴承品质和应用性能。所有试验结果是可追溯的。

保持架

保持架对于机床轴承很关键，保持架的性能会影响机床轴承在高速旋转下的稳定性。DRZ生产的标准保持架采用聚酰胺树脂材料，保证保持架在高速运转、润滑及动载时稳定性的。

清洁度

清洁度对于精密轴承产品而言至关重要数控车床主轴轴承，如超精密轴承部件般都要用多溶剂清洗3h，从而避免杂质混入轴承，防止固有的污染源。另外，还要磨削轴承的非工作性表面，保证轴承在出厂前无杂质。因而数控车床主轴轴承，生产的轴承产品可以增加机床正常运转时间。同时，在生产的过程中，技术人员还控制滚道的曲率和均匀性以及钢球的等，减少了振动，进而减少了发热量。

生产精密角接触球轴承主要有两种结构设计方式：高刚性和高转速的DRZ系列轴承满足不同应用的要求。基本、开放式轴承设计具有更高的主轴速度和更大的动态径向刚度，因此主轴可以在更短的时间内切削更多的材料二手吊车，同时保证优异的成品公差。这些改良归功于的滚珠体与精密工程设计滚道轮廓的结合，并以此进步提升加工率。