【中铁电气化局一公司】破局传统首件！数字化首件实施模式落地见效，赋能高铁四电工程提质增效

中铁电气化局一公司JISHUZHonGXIN 数字化是破解工程管控难题、推动行业高质量发展的核心引擎。近年来，一公司技术中心聚焦铁路四电工程建设痛点，践行 “模数驱动、建维一体” 理念，以“BIM落地应用、房电一体化施工” 为指导，通过广泛、深度运用BIM技术虚拟建造、虚拟验收、虚拟定标，在接口管理、施工图深化、工艺优化等方面做到“先试后建”，创新推行数字化首件实施模式，在雄商、广湛高铁等重点项目中成功落地，形成可复制、可推广的标准化成果。 数字化首件：重构首件管控，破解传统痛点 相较于传统首件“实体导向、信息割裂、预判不足”的局限，数字化首件以BIM技术为核心载体，构建“虚拟仿真先行、数据闭环管控、全流程协同联动”的实施模式，实现三大突破： 打破时空约束：施工前完成全工序虚拟建模与验收，提前预判“错、漏、碰、缺”，从源头规避返工风险； 强化协同效率：搭建多参建方共享平台，实现设计、施工、监理、运维通过虚拟建造、线上审核，破解信息壁垒； 固化标准成果：将首件经验转化为标准化模板，支撑全线标准化施工，最大化“样板引路”价值。 标准化实施流程：四步闭环，确保成果落地 数字化首件实施遵循“策划-实施-验收-推广”四步闭环流程，每一步聚焦精准管控，确保成果可落地、可复用： 前期策划：明确目标，前置管控 由项目部牵头，技术中心深度参与，结合项目重难点选取代表性首件工点，秉持“建维一体”理念，制定专项策划方案。明确BIM模型精度、工艺标准、应用范围，同步预判技术风险、制定应对措施，为后续实施奠定基础。 虚拟实施：建模优化，仿真校验 技术中心依据设计图纸及现场工况，搭建高精度多专业BIM模型，项目部牵头开展碰撞检查与施工仿真优化。项目部同步提报工序应用需求，确保模型交付与施工进度精准匹配，施工前完成工艺落地路径固化。 两级验收：严格校验，形成共识 先由公司数字化首件领导小组组织内部预评审，核查模型与实体一致性、工艺细节合规性及成果完整性；预评审通过后，对接业主牵头召开评估会，各参建方围绕模型研讨方案、解决问题，形成一致性意见并固化为会议文件，确保验收成果合规可用。 成果推广：标准固化，全线复用 基于首件成果，固化形成BIM模型模板、数字化交底成果、操作手册等标准化体系，由公司牵头在各项目推广。通过专项培训、技术交底，确保标准化成果传递至作业层，实现现场施工“一次成优”。 重点项目成果：铁路四电的实践与突破 在雄商、广湛、合武、津潍、石港等项目实施中，数字化首件实施模式成效显著，成为项目管控的“核心抓手”，主要成果如下： 破解多专业接口难题 针对铁路四电工程专业密集、接口复杂的特点，通过数字化首件完成电力变电、房建、接触网、通信、信号等多专业模型整合，提前识别并细化接口281项，形成标准通用可视化交底55项，为项目高质量施工奠定基础。 实现建维一体前置落地 数字化首件成果在雄商、广湛高铁全面落地应用，数字化首件成果充分对接运维单位运维需求，全面指导实体工程一次成优，实体工程与数字化首件工艺细节高度一致。实现了“发挥样板引路作用，推进精品工程建设，满足建维一体要求，实现施工质量全过程管控”的项目建设目标。 技术中心将全程提供技术支撑，协助各项目解决建模优化、协同管控、成果固化等难题，推动数字化首件在公司范围内广泛落地、深度应用。以数字化为翼，以标准化为基，全力打造更多精品工程，为公司高质量发展注入强劲动力！ 主办：党委宣传部来源：技术中心作者：师渊编辑：王雅婧 王婧璇  审核：张建峰