【三一重工】拿下！三一斩获全国一等奖

三一重工近日，2025年全国仿真创新应用大赛全国总决赛圆满落幕，三一集团凭借“ 大型复杂装备高精度整机性能实时仿真 ”项目，从500余支企业参赛队伍中脱颖而出，一举斩获 全国一等奖 ！这也是三一连续两年在这一国家级赛事中取得佳绩，充分展现了三一在仿真技术领域的深厚积累和持续创新能力。 全国仿真创新应用大赛由工业和信息化部主办，设置智能装备仿真、仿真创新设计、复杂系统数字仿真等赛道，采用初赛、省赛区决赛、全国总决赛三级赛制，是 国内仿真技术应用领域最具权威性的国家级竞赛 ，旨在推动仿真技术在制造业的深度融合与创新应用，为产业数字化转型提供有力支撑。 仿真技术作为产品创新的重要驱动引擎，已成为三一提升产品竞争力、缩短研发周期与成本的重要使能技术。为突破大型复杂装备研发中控制系统物理调试周期长、调试难度大、严重影响新产品上市周期等行业共性挑战，三一数字孪生研究院联合重机 矿挖研究院及试验检测中心，以仿真驱动研发模式创新，构建了 全要素、高保真、高实时的超大吨位矿用挖掘机整机级数字样机 ，通过机电液控多学科联合仿真技术与神经网络算法，成功攻克了高精度复杂装备整机级性能仿真模型实时化的技术瓶颈， 计算耗时降低90%，实现毫秒级响应。 这不仅填补了三一整机级性能数字样机实时仿真技术空白，实现了基于数字样机的多方案权衡、整机性能验证与优化、控制系统虚拟调试，而且彻底改变了传统基于物理样机的"先装机、后验证"串行研发模式， 首次实现“设计、仿真、优化”并行开发，物理验证周期缩短了12个月，研发效率大幅提升 。 该技术的成功应用，为工程机械行业提供了可复用的整机级性能数字样机实时仿真解决方案，更奠定了三一在大吨位高端装备数字化研发领域的先进地位。未来，三一将持续深化仿真技术融合创新，加速技术成果向全产品线推广，为中国制造高质量发展注入新动能。 创建一流企业造就一流人才做出一流贡献