太重煤机有限公司在地下深处,那些厚度仅有
0.9米到1.5 米、如同“夹缝”般的极薄煤层,长期以来因作业空间极端狭小,一直是煤矿开采领域难啃的“硬骨头”。传统采煤设备在这里如同“壮汉进矮房”,有力使不出,导致大量宝贵资源沉睡地下。
如今,这一困局被成功打破。近日,太重煤机自主研发的关键技术在极薄煤层开采领域实现突破,犹如为这些
“藏在夹缝中的宝藏”量身打造了一把“精工钥匙”,不仅成功解锁了开采难题,更为稳定能源供给、挖掘存量资源潜力提供了强有力的装备支撑。
极限瘦身,为“钢铁巨人”塑造“纤细身材”
如何在极端狭小的空间内,为采煤装备实现
“极限瘦身”?太重煤机的答案是:高度集成,融为一体。
通过采用1140V 中压变频技术,“拿掉”了变压器这个“大块头”。更为精妙的是,研发团队创新性地将牵引传动、电控、泵站及水路四大系统,高度集成于一个超长
6 米的整体铸造主机体内。这一设计,如同为装备进行了一次精密的“器官移植”与“结构重塑”,压缩机身厚度至0.6米、机身宽度至1.38米,让这个“钢铁巨人”在极薄煤层中灵活转身,赢得了宝贵的作业与通行空间。
动力再造,为“小个头”注入“强心脏”
极薄煤层开采,核心动力是一大瓶颈。小直径滚筒的安装与高效截割,如同要求一位
“体操选手”在完成高难度动作的同时,还必须具备“举重运动员”的力量。
面对挑战,太重煤机潜心研发,
成功打造出适用于极薄煤层小直径
滚筒安装的摇臂传动系统结构,最大程度减小摇臂行星减速机构的尺寸,
以适应极薄煤层小直径滚筒的安装使用。
这项创新,堪称是为这个
“小个头”注入了强大的“动力心脏”。在确保动力传输强劲可靠的前提下,实现了行星机构的小型化,完美攻克了极薄煤层高效截割的核心动力难题。
智能赋能,为“井下作业”装上“智慧大脑”
在实现紧凑化与强动力的基础上,太重煤机更为这套装备赋予了
“智慧灵魂”。将传统端头操作站升级为可视化端头站,
更便捷直观显示设备运行主参数
。通过天线内置等精巧设计,有效规避了井下复杂环境对设备的损伤,运行可靠性显著增强。同时,配套的专用弧形挡煤板,如同一位精准的
“聚宝能手”,提高了装煤效果,让每一份资源都“颗粒归仓”,实现开采效益最大化。
太重煤机的此次突破,为解放大量极薄煤层资源提供了
“硬支撑”,是煤炭开采技术在极薄煤层领域向前迈进的关键一步。
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