【中铁十五局装配科技公司】大干100天 决胜总目标 | 成渝中线乐至制梁场24米箱梁预制任务全部完成

中铁十五局装配科技公司11月19日晚，成渝中线项目乐至制梁场的灯火划破夜色。伴随着最后一方混凝土顺利入模、振捣到位，最后一孔24米预制箱梁完成浇筑，项目24米箱梁预制任务全部完成。这不仅是“大干100天，决胜总目标”攻坚行动的阶段性突破，更标志着项目正式进入“成渝中线剩余箱梁预制+成达万联络线箱梁预制”双线并行攻坚期的新进程。 攻坚破局：智能赋能，百日冲刺创产能新高 自“大干100天，决胜总目标”冲锋号角吹响以来，成渝中线项目始终以“百日攻坚计划”为核心抓手，聚焦进度与产值双目标，攻克技术难题、优化施工方案、协调跨部门衔接、打通施工难点堵点，保障生产任务高效推进。在施工过程管控中，项目团队通过搭建“智能化装备+数字化管理”高效“生产矩阵”，推动箱梁预制效率与质量管控实现双重跃升。智能化设备的协同运作成为攻坚“利器”，利用钢筋吊装设备同轨运行、箱梁模板自动清理及喷涂机器人、预应力智能化一体设备等多种智能设备，结合定位网自动化加工技术及“蓄水+智能化喷淋”养护技术，实现了从钢筋加工到后期养护的全流程自动化作业，大幅度提升了生产效率与施工质量，有效保障了箱梁结构稳定性。数字化管理为产能提升再添动力，依托BIM数字管理平台，实现了“生产排产、材料管控、路径优化”全流程动态优化视化，为项目管理提供了科学、精准的决策依据。在这套“智能组合拳”支撑下，截至目前，预制作业单日最大产能突破4孔，单月最大产能突破87孔，累计完成制梁532孔，占总任务的83%。 安全筑基：全链管控，守住攻坚“生命线” 保证攻坚进度的同时，项目始终将安全管理作为不可逾越的“红线”，落实“事前预防、事中管控、事后复盘”的全链条安全体系，确保安全管控覆盖施工每一个环节。设备安全管控方面，项目定期对提运架等大型特种设备进行“全面体检”，重点核查同轨运行限位装置、制动系统等关键部件性能，确保设备参数符合安全标准；每月25日前后组织召开安全生产月度分析会，全面通报当月现场人员配置、设备运行状态、人的不安全行为、物的不安全状态，以及各班组班前安全讲话的频次与内容质量，精准研判潜在安全风险，明确各岗位风险防控要点，督促问题整改闭环，强化过程管控。隐患排查与应急管理同步发力，年度累计排查安全隐患272条，通过“排查-登记-整改-验收-销号”的系统性处置流程，实现100%整改销号，确保问题库动态清零；针对架桥机高空作业、火灾等潜在事故风险，常态化开展“双盲”应急逃生、高空坠落等专项应急演练，提升施工人员应急处置能力与协同配合水平，为高效施工筑牢坚实安全屏障。 质量护航：红色引领，“三查三带”树标杆 为将“源头控质”理念贯穿始终，项目以党建为引领，重构质量管控措施，创新推行“三查三带”工作法，让“精益求精”成为建设者的行动自觉。岗前查“双保障”，既核查设备运行参数、零部件完好度，也同步检查作业环境安全、防护措施到位情况，从源头杜绝隐患；岗中查“双规范”，紧盯操作流程是否符合标准、工序衔接是否顺畅高效，实时纠正不规范行为，确保施工过程“零偏差”；岗后查“双达标”，以外观检测、回弹法强度检测、支座空响敲击等措施，确保在库及已发运成品梁质量100%合格；同时召开质量复盘会，梳理问题、总结经验，实现“产品合格、管理闭环”；党员带头结对帮扶，对技能薄弱员工，通过“手把手教学、点对点指导”教学补齐能力短板；带头攻坚破难，施工生产的难点在哪里，党员作用就发挥到哪里；带头践行标准，通过经验分享、现场示范，带动全员对标先进。截至目前，工务段提前介入验收合格率达95%，项目严格落实“问题库随入随销”机制，确保问题不积压、整改不滞后，让“精益求精”成为项目建设的鲜明底色。 内容来源：常  佳、何  宁 图文编辑：公司党委工作部审核单位：公司党委工作部