【中建八局一公司】向“新”而行 | 搭积木一样造房子！中建八一助力家的“自定义”

中建八局一公司将一栋建筑拆分成288块 在工厂以“12分钟一面墙 2小时一间房”的速度高效生产 隔音好、防渗漏、能抵御14级台风    未来还将实现“全屋定制”？ ......在中建八一承建的济南中建?大学里住宅项目 这一切正在变为现实项目位于济南市槐荫区 总建筑面积2.09万平方米 其中13#楼是山东省首个CMC钢-混凝土组合模块化建筑 建筑总高度53.5米由288个模块拼装而成采用工业化生产、装配式安装 是落实全省新型建筑工业化和 绿色低碳转型的重要实践 “建筑积木”如何诞生？ 60%的工作在工厂完成CMC（Composite Modular Construction） 即复合模块化建筑该技术通过将建筑“分解”为 具备独立功能的不同空间模块 实现结构的单元化预制生产 将超过60%的施工量前置到智能工厂中完成 ▲位于中国建筑绿色产业园（济南）的 山东省首座智能造房工厂 项目应用“DFMA”设计方法 实现“设计即生产，图纸即工艺” 把建筑分解成卧室、厨房、电梯间等 尺寸统一、接口规范的“积木”模块 每个模块包含结构、建筑 机电等50余个关键节点 模块数据直接上传智能生产线 一键生成加工生产常规CMC模块由方通柱、组合剪力墙 组合梁及钢筋桁架楼承板构成 钢结构“骨架”、纤维水泥板 均由机器人组装完成并同步预留机电管线空间 有效解决蜂窝、麻面等现浇砼质量通病 可实现“12分钟一面墙”“2小时一间房”的高质高效生产项目应用“人机协同”多重质检机制 每个模块出厂前经过机器扫描 以及角柱抗拔、焊接质检等13道人工检测 从焊缝至接口全面对标制造业标准 每块“积木”出厂时印制有生产编号 源头避免尺寸误差和安装冲突 现场装配“又快又好” 拼起来能抵御14级台风 当建筑模块逐个运抵工地 开始现场吊装前项目通过高精度仪器为每个模块测定专属位置 采用智能吊架将模块平稳起吊“落座” 实现8毫米插筋与芯柱完美对接 模块装配到指定位置后 通过向模块预留空腔内浇筑混凝土 形成钢-混凝土组合剪力墙体系 承载力和变形能力较普通钢筋混凝土提升40%-50%满足抗震设防烈度6-8度要求 实现“大震不倒、中震可修、小震不坏” 上下层的模块之间通过“柱内插柱、灌浆加固”的方式连接同时对剪力墙内竖向分布的钢筋 进行关键节点锚固搭接 确保建筑整体协同受力 项目前期进行大量节点拉伸、拉剪试验 和剪力墙墙肢抗震试验 充分验证了连接节点的安全可靠 由于模块自身是一块永久模板 现场无需再搭设传统模板 仅需设置简单的独立支撑 即可保证施工过程结构稳定 木工、钢筋工工作量减少60%建筑垃圾减少70%实现“免模少撑”的绿色低碳建造居住品质的全面跃升未来买房或将实现“网购定制” 由于建筑模块之间结构紧密 施工过程一体浇筑成型 避免因缝隙、空洞带来的渗漏隐患 隔音性能也优于传统装配式建筑 分户墙隔音效果可达45dB以上 室内安静程度堪比图书馆 项目主要承重结构集中于模块外墙 内部形成“无柱大空间”格 局内部所有墙体均可打通 可自定义设计开放式厨房 卧室、横厅等多样化布局 未来还将实现户型、装修、家具等 网上“一键点单”功能 让买房建房便捷高效、省心可靠 “中建八一将持续探索“好房子”建造 新技术、新标准、新模式 让科技创新赋能美好生活 ”责编：刘小璇、关健校对：孙中华、李贺雷 审核：李众、董鹏、曾实 欢迎转载请注明来源！ 内容来源：中建八一融媒体中心 素材来源：中建科技、科技质量部，济南公司