【中信重工】赞！“优秀”的你

中信重工10月29日表彰9月份“优秀员工”！ 这是连续化“优秀员工”评选第8期坚持开展月度评优是为了让大家的贡献被及时“看见” 既突出“当月贡献、当月激励”的及时性 又传递出“企业发展依靠员工、成果惠及员工” 的高质量发展理念持续激发全体员工岗位担当与作为！ 现在就让我们一起领略8名9月份“优秀员工”的风采！ 自动化公司 王冰 自动化公司装配钳工王冰，9月份，不仅完成内蒙古双利矿业等重点项目共计148件制动器、4套智能车绳槽装置、4套过滤小车等产品装配，工时同比增加30%，还多次现场处理各类液压站疑难杂症，得到客户高度赞扬。日常工作中，他爱钻研善创新，每月至少提出3条合理化建议，今年共实现降本2万元左右。提升机闸控系统装配复杂，精度要求高，渗漏风险大。王冰主动将质量控制关口前移，对零件进行二次检查与处理，从源头杜绝因毛刺、杂质导致的系统故障，确保一次交检合格率100%；试车前，主动联系技术及质检人员，共同确定一套完整的静态检查清单，并对每一处接头和连接处进行分级、分区压力确认，实现试车的“一次成功”“基本零渗漏”。 重型机械加工厂 郭亮亮 重机厂技术员郭亮亮，主要负责等静压机内套加工专项攻关、辊压机技术质量策划和生产技术服务。等静压机内套12条螺旋槽为公司首次加工的多头超大导程螺旋槽，公差要求极为严苛。他开动脑筋，采用数控程序设置补偿的方法破解机床回转精度控制难题后，又通过试验件筒体试加工方式保障螺旋槽质量，同时还提出在内圆易振刀区域采用R0.8圆角刀片并调整转速单独加工的方案，既解决了加工振刀问题，又保障了内孔精度。他及时收集、整理加工数据，固化辊压机加工方案，编制《辊轴雾化加工作业指导书》《辊套柱钉孔加工规范》，推广BTA深孔加工技术在轴承座加工中的应用和大直径定心钻加工技术在机架部定位销孔加工中的应用，提升了公司高压辊磨机核心竞争力。 铸锻公司 张旭辉 铸锻公司工艺员张旭辉，在参与中广核首台套国产化回旋加速器主磁铁项目、世界最大机械储能项目转子芯轴锻件等重大项目工艺策划中，通过渣系改进、浇注方案完善等工艺优化措施，为产品一次成功生产提供了保障。他深入现场一线，排查过程质量风险，深挖现场质量盲点，通过细化工艺操作流程、加强过程风险管控，实现产品质量稳步提升。他通过对标学习、系统推进工艺参数优化调整等多项有效措施，显著提升了下注钢锭质量，2025年下注钢锭废品率同比降低超90%。同时，他还开展高镍高钼气割渣回收利用研究，并构建长效降本机制，累计实现降本超350万元；制定含镍生铁使用规范，推进含镍生铁替代镍板生产应用，至9月底，已降低生产成本70余万元 。销售总公司 贾洋浩 销售总公司项目经理助理贾洋浩，带领团队深耕市场、精准发力，在发掘新商机、开发新客户方面成绩显著，9月份实现生效订货1.3亿余元、收款6500余万元，助力公司增量市场取得新成果。积极拓展海外新客户，签订生效大洋洲项目Φ10.37×6.7m半自磨机、Φ7.32×13.6m球磨机订单，填补了公司在该区域的市场空白，为后续海外业务布局奠定坚实基础。高效回款保障现金流，强力跟进重点项目的货款回收工作，及时收回货款6500余万元，为保障公司现金流稳定提供支撑。 矿研院 李卫军 矿研院工艺设计人员李卫军，积极推进齿轮产品品质提升。通过优化流程，实现单件锻焊大齿轮节约机加工时160小时；通过改进刃口成形工艺，实现每把梳齿刀稳定切削20米，齿面质量明显改善。参与公司首件球墨铸铁多瓣齿轮关键技术攻关，通过高精度胎具定位技术和精度补偿技术，攻克了总装后齿形精度不稳定的技术难题。主导完成了硬质合金机夹滚刀国产化替代，实现刀具采购降本约150万元。全面参与公司重点产品工艺技术攻关。开展了公司超大型Φ8.84×14.5m磨机Mn45大齿轮及齿轮轴生产工艺方案策划，完成了一批国家重大装备的技术准备和生产服务工作。 铆焊构件厂 孙胜利 铆焊厂铆工孙胜利，始终以实干求成效、以创新提效能，圆满完成公司重点产品生产任务，9月份完成工时位居车间首位。面对不锈钢阀体材质特殊、结构复杂、刚性差，需要在腔体窄的情况下保证腔体的气密性，多处加工面需保证加工余量等系列技术难点，孙胜利绞尽脑汁，经过前期策划、管控风险及控制变形量，最终高质量完成了过滤机备件的组对与修矫，为同类产品后续生产积累了经验。导轨垫块多处为厚板与薄板的搭接结构，均是熔透性焊缝，要求全部UT探伤，且加工面尺寸相互关联刚性较差，孙胜利创新提出“先组对平板、后装立板”的组对装配方案，在保证焊后平面度符合工艺和图纸要求的同时，实现单件生产周期缩短6天，为后续同类产品高效生产提供了范本。 重铸铁业公司 李彪飞 重铸铁业公司模样工李彪飞，9月份累计完成35套模型的数控编程和加工任务，保障了奉新时代、中铁十四局等项目衬板模型的生产节点，为项目推进筑牢基础。他主要通过三方面提升加工效率：一是突破加工瓶颈，解决核心难题。针对模型高度超出刀具加工范围的问题，他创新提出“分段式递进叠加”加工方案，通过分层、分段加工后组合成型的思路，从工艺设计层面打破加工范围限制。二是优化编程与加工流程。他调整加工顺序，降低刀具装夹更换频率，选用带切断槽刀具，避免孔内木屑堆积，减少加工故障，使模型加工效率提升10%。三是传承技术经验。他指导培养2名数控编程人员和3名数控加工机床操作人员，强化了团队整体数控加工能力。 设备保障部 元光辉 设备保障部仪表工元光辉，9月份带头成功改造差温炉，保障公司重点产品支承辊投产。两根直径2850mm支承辊急需热处理，但现有差温炉不能满足生产条件。该差温炉为煤气炉，近十几年未使用过，不仅缺失高压包、火检盒、风阀执行器、热电偶、烧嘴等大量电器部件，还没有电脑程序，无法启动。元光辉带领团队成员查阅资料，咨询厂家，通过三项举措成功完成改造：结合燃气和煤气的空燃比，将原来烧嘴喷火孔堵死2/3，实现正常点火；重新利用以往改造炉窑剩下的旧件，解决电器部件缺失问题，节省改造费用约12万元；结合差温炉工作原理，和技术科人员一起重新编写控制程序，使差温炉能够正常启动。改造后的差温炉热值更高，相当于以前的2.54倍；使用费用更低，使用成本降低50%-60%。