【路讯网】73.9亿！陕西新中标大项目

路讯网项目名称：1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目污水生化处理装置 EPC工程总承包建设单位：陕煤集团榆林化学有限责任公司 建设地点：陕西省榆林市 建设规模：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程（以下简称“二期项目” )是在一期项目基础上，通过煤热解、煤 / 半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等 4 大类高附加值产品，实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目。二期一阶段项目主要建设 560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、 EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年。污水生化处理装置主要处理气化装置、合成气净化装置、甲醇合成装置、甲醇制烯烃（ MT0）装置、1-丁烯装置、1#聚丙烯装置、2#聚丙烯装置、丙烯酸装置、高吸水性树脂装置、 FDPE装置、HDPE装置、1#醋酸乙烯装置、EVA 装置、电解水制氢装置及配套公用工程和辅助装置的生产、生活污水，以及生产装置的冲洗水、无组织排水和事故排放水。污水生化处理装置设计规模 3000m3/h，其中气化污水处理装置总规模为 2000m3/h，采用“高密除硬池+调节池+水解酸化池+生化池+二沉池+高密度澄清池+反硝化滤池+曝气生物滤池+气浮滤池”工艺，其出水进入回用水处理装置进一步回收处理；烯烃污水处理装置总规模为 1000m3/h，装置采用“隔油沉淀池 +溶气气浮池+调节池+水解酸化池+曝气池+MBR 池”工艺，其出水为普通再生水，用作循环水装置补水。污水生化处理装置产生的污泥主要包括隔油沉淀预处理产生污油泥、生化处理产生的剩余活性污泥、还有化学软化处理产生无机污泥。含油污泥单独采用卧式螺旋离心沉降脱水设备处理后外运处置。有机污泥采用卧式螺旋离心沉降脱水后再经污泥干化设施，将污泥的含水率降至 35%后送至流化床锅炉掺烧。对于无机污泥采用板框压滤机脱水，得到含水率 65% 或以下的脱水污泥，再外送填埋场处置。污水生化处理装置设置两套除臭装置，主要收集处理隔油池、气浮池、事故池、集水池、污水调节池、生化池、二沉池、污泥脱水间、污泥干化间等工艺单元产生的臭气。除臭装置采用生物除臭工艺，臭气先经过碱洗涤处理，然后进入生物滴滤床，通过气液、液固传质由生物滤床中多种微生物对气体中微量烃类物质、氨、硫化氢以及其他致臭物质进行吸收、分解，生成简单、无害、无臭物质，之后进入活性炭吸附单元，不产生二次污染。污水生化处理装置年操作时间 8760小时。第一名：中国五环工程有限公司 投标报价：64036.714375万元第二名：东华工程科技股份有限公司 投标报价：69989.26821万元第三名：华陆工程科技有限责任公司 投标报价：76758.112364万元项目名称：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目甲醇合成装置 EPC工程总承包建设单位：陕煤集团榆林化学有限责任公司 建设地点：陕西省榆林市 建设规模：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程（以下简称“二期项目” )是在一期项目基础上，通过煤热解、煤 / 半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等 4 大类高附加值产品，实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目。二期一阶段项目主要建设 560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、 EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年。甲醇合成装置是1500万吨/ 年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段工程的一个工艺生产装置，负责将来自合成气净化装置的原料合成气通过合成气压缩、甲醇合成、 MTO级精馏等单元操作，生产出合格的 MTO级甲醇供下游使用，同时本装置副产氢气产品满足其他装置的用氢需求。装置规模：甲醇合成 560万吨/年（以100%甲醇计）；MT0级甲醇精馏：560万吨/年MT0级甲醇（以100%甲醇计）；装置系列数：甲醇合成单系列公称能力 280万吨/年，共两个系列MTO级甲醇精馏：单系列公称能力 280万吨/年MTO级甲醇，共两个系列年操作时数： 8000小时操作弹性：装置操作 60%～110%。第一名：东华工程科技股份有限公司 投标报价：85000万元第二名：中国成达工程有限公司 投标报价：91697.9224万元第三名：华陆工程科技有限责任公司 投标报价：86700万元项目名称：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目蒸发结晶装置 EPC工程总承包建设单位：陕煤集团榆林化学有限责任公司 建设地点：陕西省榆林市 建设规模：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程 (以下简称“二期项目” )是在一期项目基础上，通过煤热解、煤 / 半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等 4 大类高附加值产品，实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目。二期一阶段项目主要建设 560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、 EVA、SAP等8类产品合计277万吨/ 年。蒸发结晶装置主要处理来自于上游膜浓缩装置的硫酸钠和氯化钠两股高盐水，利用低压蒸汽进行多效蒸发浓缩和结晶，产出蒸馏水回用，并产出硫酸钠和氯化钠干盐产品外售。硫酸钠高盐水设计进水量为 95m3/h，氯化钠高盐水设计进水量为 52.5m2/h。硫酸钠产品质量符合《煤化工副产工业硫酸钠》（ T/CCTO01-2019) A类合格品标准；氯化钠产品质量符合《煤化工副产工业氯化钠》（ T/CCT002-2019) 工业干盐合格品标准。产品盐通过汽车外运。母液干化所产杂盐作为危险废物送至有资质的危险废物处置单位进行处理。蒸发结晶装置年操作时间为 8760小时。第一名：中国五环工程有限公司 投标报价：319991073.30元第二名：东华工程科技股份有限公司 投标报价：342600000.00元第三名：中国成达工程有限公司 投标报价：343074109.00元项目名称：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目 AA级甲醇精馏装置EPC工程总承包建设单位：陕煤集团榆林化学有限责任公司 建设地点：陕西省榆林市 建设规模：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程（以下简称“二期项目” )是在一期项目基础上，通过煤热解、煤 / 半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等 4 大类高附加值产品，实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目。二期一阶段项目主要建设 560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、 EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年。AA级甲醇精馏装置是1500万吨/ 年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段工程的一个工艺生产装置，负责将来自甲醇合成粗甲醇、 MTO级甲醇经过AA级甲醇精馏等单元操作，生产出合格的精甲醇供下游使用，同时负责将杂醇中的乙醇回收。装置规模： AA级甲醇精馏100万吨/年（以100%甲醇计），处理量为2710kg/h的杂醇回收。装置系列数： AA级甲醇精馏单系列公称能力 100万吨/年，并预留1个系列，处理量为2710kg/h的杂醇回收。年操作时数： 8000小时操作弹性：装置操作 40%～110%。第一名：华陆工程科技有限责任公司 投标报价：22700万元第二名：中国成达工程有限公司 投标报价：23904.7769万元第三名：东华工程科技股份有限公司 投标报价：20396.012343万元项目名称：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程二期一阶段项目煤储运装置 EPC工程总承包建设单位：陕煤集团榆林化学有限责任公司 建设地点：陕西省榆林市 建设规模：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程 (以下简称“二期项目” )是在一期项目基础上，通过煤热解、煤 / 半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等 4 大类高附加值产品，实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目。二期一阶段项目主要建设 560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、 EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年。本次招标工程为1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目煤储运装置。煤储运系统主要建设 2台3车翻车机、输煤栈桥、隧道、转运站、碎煤机室、地下煤斗、汽车卸煤沟以及 3座直径120m的圆形煤场、相关附属建 (构）筑物及设施等。第一名：中国天辰工程有限公司 投标报价：135524.5526万元第二名：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司 投标报价：143985.239万元第三名：中煤科工集团南京设计研究院有限公司 投标总报价：144000万元 项目名称：1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目污水回用处理装置 EPC工程总承包建设单位：陕煤集团榆林化学有限责任公司 建设地点：陕西省榆林市 建设规模：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程 (以下简称“二期项目” )是在一期项目基础上，通过煤热解、煤 / 半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等 4 大类高附加值产品，实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目。二期一阶段项目主要建设 560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、 EVA、SAP等8类产品合计277万吨/ 年。污水回用处理装置由生产污水回用处理装置、循环水排污水回用处理装置、脱盐水排污水回用处理装置、回用水反渗透浓水膜浓缩装置四部分组成。生产污水回用处理装置通过双膜回收处理气化污水生化装置来水，设计规模 2000m3/h；循环水排污水回用处理装置设计规模 1080m3/h，通过双膜回收处理循环水排污水作为初级再生水，用作循环水装置补水；脱盐水排污水回用处理装置设计规模 540m3/h通过双膜回收处理脱盐水排污水作为优质再生水，用作脱盐水装置补水；膜浓缩装置设计规模为 900m3/h，通过浸没式超滤+两级弱酸阳床+脱碳塔+浓水反渗透+除硅澄清池+浸没式超滤+螯合树脂床+一级纳滤+二级纳滤+臭氧催化氧化+多介质过滤+活性炭吸附+ 脱碳塔进行处理，精制反渗透产水作为优质再生水，用作脱盐水装置补水，浓水送至蒸发结晶装置处理。污泥采用板框隔膜压滤机，得到含水率 65%或以下的脱水污泥，再外送填埋场处置。污水回用处理装置年操作时间为 8760小时。第一名：中国五环工程有限公司 投标报价：56455.048056万元第二名：东华工程科技股份有限公司 投标报价：59006.3566万元第三名：中国成达工程有限公司 投标报价：61803.9898万元项目名称：陕煤集团榆林化学有限责任公司  1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目液体储运设施 EPC工程总承包建设单位：陕煤集团榆林化学有限责任公司 建设地点：陕西省榆林市 建设规模：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程 (以下简称“二期项目” )是在一期项目基础上，通过煤热解、煤 / 半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等 4 大类高附加值产品，实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目。二期一阶段项目主要建设 560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、 EVA、SAP等8类产品合计277万吨/ 年。本项目液体储运设施包括全厂罐区、液体产品汽车装卸、铁路装卸站及配套的辅助设施。其中，全厂罐区包括液体常压储罐、酸碱固定顶罐、球罐和金属全包容低温罐四种形式，总罐容 39.68×10+m3；汽车装卸站包括液化烃、液氨、可燃液体及酸碱装卸车，均采用底部密闭装车形式，年装卸能力 236万吨；火车装车为甲醇装车，采用顶部插入至槽罐底部的装车形式，年装车能力 100万吨。（以上数据为基础设计阶段所列，最终规模以详细设计为准 )。第一名：东华工程科技股份有限公司 投标报价：95990.38196万元第二名：中国天辰工程有限公司 投标报价：98800万元第三名：中国五环工程有限公司 投标报价：99463.7766万元 项目名称：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目丙烯酸装置 PC采购-施工总承包建设单位：陕煤集团榆林化学有限责任公司 建设地点：陕西省榆林市 建设规模：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程（以下简称“二期项目” )是在一期项目基础上，通过煤热解、煤 / 半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等 4 大类高附加值产品，实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目。二期一阶段项目主要建设 560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、 EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年。本项目丙烯酸装置年产丙烯酸 9万吨(其中丙烯酸5.5万吨/年；冰晶酸3.5万吨/年)，操作时间按8000小时计，操作弹性为60~110%。第一名：中石油吉林化工工程有限公司 投标总报价：49543.4695万元第二名：上海华谊工程有限公司 投标总报价：44985.1882万元第三名：中国化学赛鼎宁波工程有限公司 投标总报价：49894.9929万元项目名称：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目合成气净化装置 EPC工程总承包建设单位：陕煤集团榆林化学有限责任公司 建设地点：陕西省榆林市 建设规模：陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程（以下简称“二期项目” )是在一期项目基础上，通过煤热解、煤 / 半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等 4 大类高附加值产品，实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目。二期一阶段项目主要建设 560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、 EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年。本项目合成气净化装置是 1500万吨/ 年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目的关键工艺生产装置，主要任务是将来自煤气化装置的粗煤气经过变换、净化后为下游甲醇合成装置提供合格的净化合成气，同时为煤气化装置提供所需的 CO2 载气，副产固体硫磺产品和氨水。合成气净化装置主要包括公用系统、变换及热回收、工艺除氧器、蒸氨系统、低温甲醇洗、冷冻站、 CO2压缩、硫回收以及蒸汽凝液回收系统等单元装置。变换及热回收单元共设置 2个系列，单系列设置两条变换线和一条未变换线（即热回收线）。工艺技术路线采用大绝热 +小等温，装置生产能力共处理粗煤气量 3,050,598Nm3/h，其中有效气量为152万Nm3/h（CO+H2）。单系列处理粗煤气量 1,525,299Nm3/h，同时设置2套变换工艺凝液处理蒸氨系统，与变换装置采用一对一设置，其技术来源为蒸氨专利技术许可，包括 3台专有塔器设备及详细工程设计，界面以变换汽提塔为界，其单系列处理凝液量为 269673kg/h，两系列产能为氨水（ 20%wt）：6.38万吨/年；此外，变换单元设计有 2套工艺热力除氧器和1套低温真空除氧系统，设计单套处理水量 1500m3/h，低温真空除氧处理水量约 150m3/h。低温甲醇洗单元设置 2 个系列，采用法液空鲁奇公司低温甲醇洗工艺技术，单系列设置有变换气净化和未变换气净化两条线，单系列处理气量约 113000ONm3/h，其中变换线约935000Nm3/h，未变换线约195000Nm3/h，两系列共产出净化合成气约 1567000Nm3/h；此外两系列共副产C02产品气量约276850Nm3/h（设计煤种正常硫工况 100%负荷），其纯度≥98.5%，C02产品气经压缩机加压后送煤气化装置， CO2压缩机按系列一对一设置，单系列设置有 1台130000Nm3/h和1台50000Nm3/h的工频电驱离心压缩机。低温甲醇洗配套制冷系统设置 2套丙烯制冷的冷冻站，与低温甲醇洗按系列对应设置，单系列设置有 1台制冷量为15060kW的变频电驱离心式丙烯压缩机组。其中低温甲醇洗两系列副产含 H2S酸性气量约20600Nm3/h（设计煤种正常硫工况）送至下游硫回收单元， C02尾气经水洗后送至锅炉烟囱高点排放； 400万吨/年CCS装置二期一阶段按预留考虑硫回收单元共设置 2个系列，采用山东三维两级普通克劳斯 +一级超优克劳斯+一级超级克劳斯硫磺回收工艺技术，主要处理的原料气来源有低温甲醇洗含 H2S酸性气、煤气化低闪不凝气、蒸氨酸性气，单系列生产能力 4万吨/年硫磺，此外设有硫磺造粒、包装厂房和硫磺暂存库。 第一名：东华工程科技股份有限公司 投标报价：1965001674.51元第二名：华陆工程科技有限责任公司 投标报价：1907000000.00元第三名：中国天辰工程有限公司 投标报价：1999000000.00元