中信重工近日申报的“数据驱动的高端矿山装备智能工厂”
成功入选工信部《2025年度卓越级智能工厂项目》
是此次洛阳市唯一入选企业
卓越级智能工厂是工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等六部门认定的具有国内领先水平的智能工厂。获评国家卓越级智能工厂,标志着企业在智能制造水平上达到领先水平,并在人工智能应用、系统集成和价值创造等方面成效显著。
国家智能工厂梯度培育,分为基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级,旨在推动制造业数字化转型与智能化升级,打造全国领先的发展标杆。
作为离散型装备制造企业
通过数字化转型的深度布局
构建起独具特色的智能制造体系
在业内形成可复制、可推广的
离散型制造智能工厂典型应用案例
并多次入选工信部试点示范
数据驱动的高端矿山装备智能工厂
在研发设计领域, 实施了智能化提升工程,打造“6+1+N”数字化应用体系与23个数字化应用场景,依托自主开发的三维参数化研发设计云平台,在国内重型装备行业率先实现技术资料无纸化应用,打通研发与生产数据通道,技术文件在线供给率达100%,构建了近50000个三维参数化标准零件库,形成标准化研发模式,研发效率提升30%,研发周期缩短20%,设计成本降低15%。
▲三维参数化研发设计云平台
▲十二项软件著作在智能制造领域, 先后建成4个省级智能工厂(车间),并获评2个国家“智能制造优秀场景”,形成了可复制、可推广的核心技术产品和数智化场景整体解决方案。自主开发了数字化精益制造平台,集成和应用相关业务数据,实现了生产过程的数字化、线上化管理,提升设备利用率20%,生产效率提升25%;构建热加工工艺数据库,实现冶炼、锻造等全流程数据实时采集与分析,推动热加工成本降低10%,吨钢能耗降低8%,热处理一次合格率提高15%,大幅提升生产连续性与精益化水平。
▲四个省级智能工厂(车间)
▲数字孪生平台在客户服务领域, 打造了行业首创的矿山装备工业互联网平台,现已为70多家矿山用户提供故障诊断、预测性维护、工艺分析优化等智能化服务,助力用户产能提升10%、能耗降低6%、设备停机率降低30%;平台还实现故障预警响应时间≤5秒,形成设备全生命周期数字化运维体系,近两年拉动主机订货额超16.8亿元。
▲矿山装备工业互联网平台
▲矿山设备健康在线监测和故障预测系统
▲矿山装备智能专家系统销售区域