【中铁一局市政环保公司】精工治水承禹志 技益求“新”创标杆——中铁一局昆明市第十五水质净化厂建设工程质量管控创新纪实

中铁一局市政环保公司精工治水承禹志技益求“新”创标杆昆明市第十五水质净化厂建设工程质量管控 创新纪实 作为国内第三大地埋式水质净化厂，也是首座实现旱季（40万m3/d）与雨季（60万m3/d）不同处理规模均达同一出水标准的全地埋式水质净化厂，昆明市第十五水质净化厂项目自开工以来，直面“环境敏感、结构超大、预留预埋多、交叉作业繁”四大重难点，不仅构建起覆盖全流程、贯穿各环节的质量标准化管控体系，更积极在关键工序、关键环节力求创新，努力打造“质量零事故、工艺创标杆”的精品工程。 “硬核练兵+动态淘汰” 淬炼高素质施工铁军混凝土浇筑振捣比武 施工高峰期现场作业人员超1500人，为了确保每道工序都能高质量完成，项目在实干中练兵，组织钢筋工、混凝土工、焊工等核心工种开展技能大比武，并将优胜者的操作视频发到所有班组，让“标准动作”可视化、可模仿，相互取长补短；建立《作业人员质量档案》，对连续两次工序验收不合格的人员进行重新培训，培训后仍不达标者清退出场，最终筛选出一支“懂标准、会操作、守规范”的施工铁军。 止水钢板焊接比武“首件验收+样板引路” 把好质量管控闸门 项目将“首件定标、样板引路”作为质量管控的“第一道闸门”，对防水、底板、墙柱、梁板钢筋等关键工序实施首件检验。通过首件实物验收，统一施工标准与工艺，明确质量验收的直观标准，实现从“经验施工”到“标准施工”的转变。首件验收制既能预先暴露并解决可能存在的技术难点、管理漏洞或协作问题，规避批量性质量风险，降低返工成本；又能增强质量共同体的责任感，促进信息无缝对接，为工程顺利推进奠定坚实基础。 板块梁板钢筋首件验收 针对砌筑、装修、环氧地坪等关键工序，预先制作高标准工序样板，通过严格的技术交底、过程监督和多部门联合验收，将其固化为大面积施工的实物质量标准和操作规范，让后续作业人员“照着样板干、对着标准查”，提升工程质量的整体水平和一次成优率。 昆明市住建领域观摩人员观摩项目抹灰工程工序样板 “智能监测+工艺创新” 破解高原防水难题 作为紧邻滇池的地下工程，结构防水就是工程的生命线，既要严防外部水体“渗进来”，更要杜绝厂内污水“漏出去”。针对这一施工难题和“地下箱体超长超大体量、地下水位高、预留预埋精度要求高”等核心难点，项目部构建“结构自防水+外包卷材+涂料防护”的三重防水体系，聚焦混凝土结构施工关键工序，破解质量痛点。 面对高原地区昼夜温差大、大体积混凝土水化热高的难题，项目创新在混凝土内部预埋高精度传感器，实现了对温度的全天候实时监测；一旦内外温差接近临界值，系统自动预警，并智能启动养护措施，确保温度应力始终处于受控状态；采用三段式止水螺杆，利用其中间焊有的专用止水片，有效阻断水的渗透；拆模后，采用定制模具和微膨胀抗裂砂浆，对留下的孔洞进行分层压实、精细封堵，确保每一个孔洞都能够密实、防水、美观。 混凝土浇筑前埋设测温探头 在预留土区施工阶段，按照常规的施工方法，混凝土单个仓块需等强66天。为确保整体工期，项目投入大量资源进行混凝土配合比专项优化，遵循“早期强度高，抗渗、抗裂性能好，对28天强度和耐久性无影响，成本基本持平”的基本原则，通过36组试配与验证，使其在标养条件下仅4天、现场浇筑8天即可达到要求强度，有效缓解工期压力。 混凝土配合比优化方案讨论会 多项混凝土施工技术的创新实践，不仅解决了实际施工难题，也为项目今后在类似工期紧迫条件下的混凝土施工技术应用积累了经验。 “桁架承板+云端预警” 智驱质速双效升级 项目通过引入新技术、研发新成果，推动管控模式从“人工巡检”向“智能预警”、从“经验判断”向“数据支撑”转变。 为加快现场施工进度，对于部分关键仓块，水池层顶板采用压型钢板可拆式钢筋桁架楼承板，操作层屋面板采用水泥纤维板免拆式钢筋桁架楼承板，将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，底部与底模连成一体形成组合模板，通过机械化生产，提高楼板质量、加快施工进度、便于文明施工，实现提速提质双见效。 可拆式钢筋桁架楼承板安装 现场水池层层高7.9m，部分坑中坑层高9.3m，为确保高支模体系安全，项目引入了云端实时智控与安全预警系统。该系统由高精度传感器网络（监测位移、倾角、压力）和智能数据分析预警平台构成，数据无线传输至云平台，一旦监测值超过安全阈值，系统立即触发现场声光报警，并同步向管理人员移动端推送预警信息，实现对支撑体系稳定性与承载力的全天候实时自动化监测和风险秒级响应，成功克服人工巡检的滞后和盲区，推动安全管控模式从“事后发现、补救”向“事前预警、调控”的转变，提升了高支模施工的安全管控水平。 “数智管理+创新考核” 应对现场管理挑战 面对多施工单位交叉作业、劳务人员流动性大的挑战，项目进行精细化人员管理，对合作方现场管理人员进行审核确认、动态管理，满足现场质量管理要求；并创新推行“拆模后24h内评价”机制，由建设单位组织，监理、施工单位参加，现场实测实量，以90分为合格线，奖罚当周兑现，有效激发了合作方的质量管控积极性。 混凝土外观质量评定 项目部对进场材料也实行精细化管控，联合业主、监理单位共同验收材料质量、规格，并留存验收影像资料，确保“材料质量零隐患”。面对钢筋总用量高达4.8万吨的现状，项目创新采用“BIM+销号制”数字加工方式，从BIM模型直接生成下料单，智能推荐余料利用，将损耗率从行业常见的4.8%降至1.2%。 销号制系统提料单 从“首件定标”到“全流程管控”，从“技术创新”到“协同联动”，昆明市第十五水质净化厂项目在构建系统、完善、可落地的质量标准化管控体系基础上，通过技术、管理创新，攻克了超大体量地下工程的质量难题，打造了一套“可复制、可推广”的地埋式水质净化厂质量管控标准，项目科研技术创新成果丰硕，荣获陕西省QC成果特等奖1项、一等奖2项，云南省QC成果二等奖1项、三等奖3项。未来，这些经验将为更多市政工程提供借鉴，以精品工程诠释“质量强国”“为民治水”的时代内涵。 来源：昆明项目编辑：党群综合部  王鸿宇