海上风电观察10月1日,由金风科技与三峡集团联合研发的
GWH252-16-F漂浮式风电机组,在广西北海顺利完成吊装,刷新全球已吊装海上漂浮式机组
单机容量最大、叶轮直径最大等多项纪录,关键部件实现全面国产化。
该机组年发电达4465万度,可满足超2.4万户三口之家一年的生活用电需求。
我国深远海风能资源技术可开发量超过12亿千瓦,50米水深以上的海域蕴藏的风能资源量是近海的2到3倍。漂浮式
风电机组能依托浮体漂浮在海面上,突破了固定式海上风电机组只能安装在近海的约束,是开发深远海风能资源的
“利器”。 当前,风电行业在漂浮式风电领域已进行了一系列探索,但由于技术验证难度大仍停留在试点应用阶段,未能开启商业化应用进程。此次吊装的金风科技
GWH252-16-F机组,是依托于已实现商业化、批量化应用的GWH252-16MW机组,进行同平台升级开发,核心部件高效
复用,降低了机组设计、
制造、运维全过程成本;在继承过往应用经验的同时,
设计仿真阶段的载荷评估工况超
10000个,使机组实现“基因优化”,显著提升产品可靠性。
开发成本过高,也是漂浮式机组商业化应用的核心障碍。据统计,
2024年前全球已试运行的漂浮式风电项目,单位千瓦造价普遍超过3万元,是固定式海上风电项目的近3倍。因此,打通经济性堵点,是漂浮式风电“从试点走向产业”的关键突破口。
作为目前全球单机容量最大的漂浮式机组,
GWH252-16-F机组能够有效摊薄漂浮式开发成本,
节约项目开发用海面积,降低工程成本和运维成本,
优化漂浮式风电经济性指标。在金风科技与三峡等产业链伙伴的联合攻关中,通过对
“风机、浮式基础、系泊系统”开展系统仿真,实现了漂浮式机组的“一体化设计”,形成风机与浮体联动的“一体化控制系统”,大幅降低设计冗余,攻克浮式机组载荷控制难题,为大型化漂浮式风电
产业化应用探索可行路径。此外,通过智能化与适应性升级,该机组具备了较强的
“生存能力”,其采用RTK实时动态定位技术 ,实现机组姿态高精度动态监控,为工作人员提供智能预警和决策辅助,实现前置性运维,提升漂浮式机组可靠性;针对海上电网薄弱性,机组可依托自备发电机实现
“黑启动”,在脱离电网情况下也能保持运转
。机组可在 -20℃极端环境下稳定运行,具备抵御17级超强台风的能力,能够广泛应用于我国东南沿海、海上丝绸之路沿线国家及欧美国家海域。
当前, GWH252-16-F机组已经“整装待发”,将经过数天的拖航作业,抵达位于广东阳江海域的机位点,正式进入“工作岗位”,在未来的运行过程中,为深远海风能资源利用探索新航路。
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