【吊装机械工程】塔里木二期 | 2000吨履带起重机高效组装，全密度聚乙烯塔器吊装蓄势待发

吊装机械工程| CranesChina 据CPECC第一建设公司消息：6月10日，CPECC一建公司塔二期吊装团队在塔里木120万吨/年二期乙烯项目全密度聚乙烯装置区，将2000吨履带吊采用SDBSY2组装工况并接144米把杆成功扳起，2000吨履带起重机的高效组装是关键硬仗，为全密度聚乙烯大件设备一体化吊装工程打下坚实基础。 挑战：恶劣环境叠加超高技术难题 该项目需完成8大吊 任务（两台反应器，两台产品净化仓以及四个产品净化仓模块。产品净化仓设备规格：Φ8000/4000×56519mm，整体到货，共两台；反应器设备规格：Φ9100/5700×44481mm，整体到货，共两台；产品净化仓模块共4个，上段280t，下段340t），涉及多台大型设备吊装，吊装高度106米、设备载荷大。同时，项目地自然环境恶劣，高温使设备材料热膨胀影响组装精度，沙尘会加速零部件磨损。 2000吨履带起重机采用 SDBSY2组装工况并接144米把杆 ，其行走、组装变工况、扳起技术难度极高。行走时，起重机自身及承载的设备模块重量大，对地面承载能力要求苛刻，稍有不平就可能致履带下陷、倾斜。组装变工况时，各部件位置和角度需精确调整，不同工况力学结构和受力点变化复杂，细微偏差都可能引发安全隐患。扳起144米把杆更是充满挑战，需精确力学计算和同步控制，否则把杆易弯曲、折断。 筹备：精细方案应对挑战 吊装团队技术人员，用计算机模拟技术反复优化组装方案。针对高温和沙尘，重新计算关键螺栓预紧力，设计防护结构和密封措施，制定高温安全作业规范。对于起重机特殊技术难点，进行深入力学分析和模拟实验，制定详细应对方案。 组织：人员设备协同作战 施工前团队开展全面技术培训和安全交底，针对SDBSY2工况和144米把杆要点深入剖析，尤其对行走、组装变工况、扳起等关键技术专项培训，还进行防暑、防尘等安全知识培训及应急演练。 根据任务调配施工设备和工具，配备高精度测量仪器。为设备配防护装置，建立管理档案，制定高温巡检计划，重点监测维护起重机关键部件。 施工：克服高温沙尘阻碍 高温下，实行“早出工、晚收工、中午多休息”制度，提供防暑物资，设休息区。加强设备温度监测和冷却，严格落实安全规定。起重机作业时密切关注运行状态，确保参数安全。 沙尘来袭，及时密封防护关键部位，加强设备清洁。沙尘严重时暂停作业，过后全面检查调试，重点检查行走机构和传感器。 成果意义：彰显实力注入活力 在团队努力下，2000吨履带起重机比计划 提前3天 完成组装、且性能达标，为项目后续施工提供有力保障。此次组装展示了团队技术和管理能力，为同类大型设备在恶劣环境应用积累宝贵经验，标志CPECC一建公司大型吊装技术达新高度，为地区经济建设注入新活力。 整理发布 | 编辑 | 之然 城希来源 | CPECC一建公司