吊装机械工程| CranesChina 近日,随着重达130吨的蒸汽升压框架平台精准跨越18米高、11米宽的多层工艺管廊,历时1小时28分钟,在750吨级履带起重机的精准操控下平稳落位组装,标志着
中国石化海南炼化公司1#芳烃蒸汽升压项目成功突破施工关键节点,正式转入设备安装阶段。
据了解,该项目创新采用:“场外模块化预制+场内装配式组装”的并行施工模式:将总重580吨的主体框架拆解为5个预制模块,同步推进预制场地硬化、工装制作、结构预制、脚手架搭设等多道工序。该工法可减少项目现场作业量40%,有效降低交叉作业风险,“搭积木”组装施工效率较传统模式提升至少30%。
此外,为了稳妥地完成框架吊装、组装,确保跨越管廊安全,该公司芳烃部、设备工程部联合对施工现场进行了精确的测量和模拟,反复推演吊装过程,提前制定出科学严谨的吊装方案。同时增大吊耳设计余量、提升吊耳安全系数、吊装前严格落实表单化三级确认,全面排查可能响吊装安全的隐患,进一步降低坠落风险。
最终,随着吊机的缓缓运作,框架经精准定位后平稳就位,吊装任务圆满完成。
整理发布 | 编辑 | 之然 城希来源 | 中国石化海南炼化
客服热线:










