【吊装机械工程】“积淀2024”巡展 | 中国石油天然气第一建设有限公司 广西石化吊装项目2#丙烯塔吊装

吊装机械工程获奖项目巡展“积淀2024”起重工程产业最新发展成果 “起重大型化发展突破项目” 第一等次 之 中国石油天然气第一建设有限公司 “广西石化吊装项目2#丙烯塔吊装” 项目基本概况 中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目位于广西壮族自治区钦州市钦州港经济技术开发区石化产业园区中国石油广西石化公司炼油区东侧，占地约308公顷。项目建设内容包括炼油生产装置、化工生产装置、储运设施、辅助设施、公用工程及配套厂外工程。 120万吨年乙烯装置为广西石化炼化一体化转型升级项目的重要装置之一，本工程中所吊装的2#丙烯塔是乙烯装置的核心设备，其设备规格为φ8800×103800毫米，设备净重为1820吨，穿衣戴帽后吊重2180吨，是广西石化炼化一体化转型升级项目单体重量最重、长度最高塔器设备。此次吊装设备采用“单主机抬吊递送法”吊装工艺，使用一台XGC8800型4000吨履带式起重机主吊，一台SCC19800吨型1600吨履带式起重机抬尾。 专家点评 2# 丙烯塔吊装工程是一项具有挑战性的工程，在狭小作业空间内，综合考虑了施工作业空间及周边影响。同时，安全空间的精准校核以及起重机受力的精确计算体现了作业团队的高超水准。 ——评审专家设备规格突破。——评审专家《项目精彩回顾》广西石化转型升级项目 最重 最高塔器成功吊装就位 2024年8月2日，由CPECC第一建设公司承担的广西石化炼化一体化转型升级项目（简称广西石化转型升级项目）最重、最高塔器——120万吨/年乙烯2号丙烯塔，历时2小时43分，成功吊装就位，为项目安装工程全面展开创造了有利条件。 广西石化炼化一体化转型升级项目主要包括120万吨/年乙烯装置和配套炼油改造生产装置。CPECC第一建设公司共承担了该项目2个吊装标段，包括37台设备和200余框管廊模块。 丙烯塔吊装现场 据悉，2号丙烯塔高103.8米、最大直径8.8米，吊装载荷2180吨，是广西石化转型升级项目3台千吨级以上塔器中单体最重、最高的塔器，由CPECC第七建设公司制造。丙烯塔的成功吊装，标志着第一建设公司承担的3台千吨级以上塔器设备吊装任务全部完成。 其他2台千吨级以上塔器为急冷水塔（高63.15米、最大直径12.6米，起吊重量达1680吨）、急冷油塔（高75.8米，最大直径12.6米，单体重2098吨），被誉为“急冷双子星”，分别于今年6月30日、7月13日成功吊装就位。 据介绍，如何高效、安全、精准地完成该项目的吊装任务，是第一建设公司大型设备吊装运输分公司广西吊装团队（简称广西吊装团队）面临的重大挑战。每次吊装前，吊装团队都要进行挂图推演，把握吊装难点和重点。尤其是2号丙烯塔吊装，因设备高度高、直径大，吊装提升时设备头部需要调整至起重臂外侧，需要严格控制抬尾起重机旋转方向。为确保吊装方案顺利实施，现场布置了多个抬尾起重机吊装参考点，确保抬尾起重机调整起重臂时，设备顶部管线与起重臂有足够的安全距离。   “单主机抬吊递送法”工艺 3台千吨级以上塔器均采用“单主机抬吊递送法”吊装工艺，由第一建设公司自有4000吨履带起重机主吊，1600吨履带起重机抬尾，成功实现精准就位，彰显了第一建设公司雄厚的吊装技术实力和出色的吊装组织能力。 2024年5月20日，4000吨履带起重机配件陆续进入现场，历经14天日夜24小时轮班，在高温酷暑天气下艰苦奋战，提前4天完成4000吨履带起重机组装，刷新最快组装纪录，为现场施工赢得了宝贵的时间。 吊装前进行桌面推演 广西吊装团队负责人李睿介绍说，我们在广西石化转型升级项目首次承担了管廊模块吊装任务，总计200余框，单个模块最重达300吨以上。目前已完成47个模块吊装。设备吊装与管廊模块吊装同步展开，对吊装团队是一个不小的挑战。 吊装前进行安全、技术交底 除承担广西石化转型升级项目2个吊装标段外，第一建设公司正在承担的华锦阿美精细化工及原料工程项目吊装标段，共计86台设备，是继广东石化炼化一体化项目之后，第一建设公司承担的又一大型吊装标段。 吊装总指挥签署《吊装命令书》 参评项目先进性发展性： 2#丙烯塔 设备高、重。结合4000吨履带式起重机说明书，2#丙烯塔的吊装必须选用SHVHJ102m+27m工况24m的吊装半径才能满足吊装要求，该工况下起重机的起升高度最大为133.1m，但是设备在安装完顶部附塔管线后总长度达107.2m，加上索具长度后吊装安全距离严重不足，为此项目团队通过软件进行放样，并根据已有索具，对吊装安全距离进行毫米级优化，将主吊点设置在距顶部法兰上端面20m的高度进行把控，保证顶部附塔管线等附件能够在地面顺利安装，既满足规范要求，又减少高空作业和高空作业风险。 由于施工区域狭小，2#丙烯塔在吊装起升过程中设备顶部与4000吨履带式起重机臂杆存在干涉，而且周边管廊对设备起升过程有影响。对此技术团队对2#丙烯塔在起升过程中设备轴线与地面夹角的每个角度进行受力分析，通过三维建模，将1600吨抬尾起重机吊装2#丙烯塔时在每个“危险点”进行“方向控制”来增大2#丙烯塔顶部与4000吨履带式起重机臂杆、2#丙烯塔与周边管廊的安全距离，将每个“危险点”在现场进行定位,现场起重指挥能够根据点位将操作信号及时传递，最终高效圆满的将设备吊装就位。 重磅！“积淀2024”起重工程产业发展成果项目评选活动荣誉榜单 点击下面图片查看<   积淀2024· 榜单    >整理发布 | 编辑 | 之然 城希