吊装机械工程| CranesChina▼全球单机容量最大、叶轮直径最大的全国产化东方电气 26兆瓦海上风电机组成功吊装;
吊装任务的“主力军”—— 中石化起运公司启用4000吨级履带吊完成本次“极限挑战”;
4000吨级履带吊组车难度大、站位地基承载力要求高;
以“四最”特性刷新全球风电装备纪录。
8月29日,我国海上风电领域实现关键突破——
当前全球单机容量最大、叶轮直径最大的全国产化
东方电气 26兆瓦海上风电机组
,在东营风电装备测试认证创新基地成功完成吊装作业。
作为此次吊装任务的“主力军”,中石化起运公司以技术创新与精益管理啃下“硬骨头”,不仅标志着我国海上风电装备技术迈入全球领先行列,更以国企担当为海上风电开发奠定了关键装备基础。
据中石化起运公司介绍,此次吊装作业堪称海上风电领域的“
极限挑战”,面对养殖虾塘区域特殊地形带来的考验,公司始终将“安全第一”贯穿全程。
为解决4000吨级履带吊
组车难度大、站位地基承载力要求高
的难题,项目组联合勘察单位深入分析地勘报告,精准把控土质参数与类型,创新采用
桩基法施工。施工过程中,项目团队全程严格监控每一根
粉喷桩施工质量,建立完整过程记录,以“绣花功夫”确保地基稳固可靠,为后续吊装作业筑牢“安全基石”。
此次吊装的东方电气26兆瓦风机,
以“四最”特性刷新全球风电装备纪录
: 机舱重量超500吨,为全球最重;单叶片长度超150米,风轮直径300余米,两项数据均居世界首位;发电功率达26MW,同样位列全球单机容量第一
。其风轮扫风面积相当于10.5个标准足球场,在年平均10米/秒风速下,单台机组每年可输出
1亿度清洁电能,能满足5.5万户普通家庭全年生活用电需求,每年可节约标准煤3万余吨、减少二氧化碳排放8万余吨。
据介绍,本次吊装作业选用
“大国重器”XGC88000型4000吨级履带吊为主吊车,塔式工况臂长组合为首次使用
。为保障工况顺利实施,中石化起运公司牵头,联合吊车厂家、部件供应商组建“技术攻坚小组”,全程参与组装过程,同步开展安装调试技术攻关,确保关键设备的正常作业。
自承接任务以来,中石化起运公司
高效推进,各关键节点有序衔接。
8月10日,塔筒首吊圆满完成。
8月20日,机舱顺利完成对接。
8月22日,轮毂吊装精准到位。
8月29日,全部叶片吊装完成。
此外,此次吊装的风机隶属于东营风电装备测试认证创新基地项目。
该项目建成后,将成为
国内最大、单机测试能力全球最强的临海风电测试认证基地
。为海上风电装备性能验证、技术迭代提供核心平台支撑,助力我国海上风电产业向深远海高质量发展迈进。
整理发布 | 编辑 | 之然 城希资讯来源 | 中石化起运公司
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