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大家都知道像自动磨机这种设备都比较大型轴承拆装方法，在遇到一些部件磨损损坏的时候，维修起来特别困难。某矿山自动磨机轴磨损后，就一直苦于设备太大无法拆卸维修，只能进行现场维修，针对这种情况，设备管理者应该怎么做呢？
我们先来看看该自动磨机轴磨损的具体背景：
该企业的自动磨机材质轴承钢，轴承安装于半圆套的外表面。其中进料口一侧表面表面深度约0.2mm，出料口一侧表面磨损深度0.6mm以上。由于半圆套表面磨损，导致轴承内圈转动，运行温度升高，轴向窜动严重，无法使用。
采用传统维修方法的一些弊端：
1. 更换新部件：该技术不但拆装费时费力二手吊车，更为重要的是需要做大量的库存备件，耗时耗力。
2. 电刷镀：该技术受到很多的限制因素，如操作空间、轴单边磨损量等。并且刷镀层过厚时吊车公司，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
3. 补焊机加工：该技术本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，使用过程中存在断轴的风险。且对于大型设备来说，拆卸、运输、维修、安装费用高，周期长，给企业生产造成巨大的停机停产损失。
针对这种大型的自动磨机轴磨损情况，现在多采用索雷碳纳米聚合物材料技术，该材料属于膏状，所以修复后可以完全做到100%的面配合，避免了间隙的产生。
而且该技术在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。在设备正常维护保养的前提下轴承拆装方法，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
使用索雷碳纳米聚合物材料现场维修过程图片：
