轴承加热时间|自爬式液压切管机主轴轴承安装发热计算方法

随着国内经济的发展，对管道输送的需求越来越大。管道切割是管道铺设和管道维护中必不可少的任务之一。在管道工程的施工阶段，管道切割采用的方法很多。管道冷切割、管道防爆切割、管道水切割是管道运行维护中不可缺少的工具。

自爬式液压切管机是维修这些管道的必备工具。考虑到自爬式液压切管机在恶劣的环境下使用，所使用的轴承还必须具备防尘、防水、防锈功能。在使用过程中，主轴轴承所承担的切割和坡口任务必须在新型轴承安装中加热，以加强主轴与轴承的密封性。方法如下：

自爬升式液压切管机主轴轴承轴承的正确安装方法可以延长主轴轴承的使用寿命。安装主轴轴承所需的安装扭矩会随着轴承尺寸的增加而迅速增加。因此，在加工自爬式液压切管机主轴时要注意尺寸和精度。由于安装力的要求，主轴的轴承不易被推到轴上或推入轴承座中。因此安装前需要对轴承或轴承座进行加热，利用热膨胀原理进行安装。严禁用力撞击轴承和主轴，以免在安装过程中损坏。

安装时，主轴或轴承必须均匀加热到一定温度，不能太低或太高。在安装操作过程中，注意佩戴隔热防护手套和护目镜，以免造成人身灼伤和眼睛灼伤。温度太低，无法达到组装所需的接缝量，导致加热失败；轴承加热过高后轴承加热时间，相当于对轴或轴承重新加热，改变了原来的晶体结构吊车，使轴承失去了原来的一些硬度和耐磨性。装配后使用时，轴承会剥落耐磨层和加工表面。如果超温严重吊车，轴承会变色和变黑。因此，掌握加热温度是一个比较重要的环节，

轴承加热的一般温度在80至100摄氏度的范围内。当轴承内径小于自升式液压切管机主轴尺寸或配合过盈量较大时轴承加热时间，一般采用加热方法将轴承内孔扩大后再加热套. 一般情况下，轴承加热到80°C，最高100°C。超过120℃会使轴承回火，降低轴承套圈的硬度和精度，影响轴承的使用寿命。

加热温度也可根据装配环境温度、轴承材料、配合直径、过盈量和热配合的最小间隙计算确定。计算方法如下：

T=T0+(δ+Δ)/(α+d)

其中T——加热温度，单位：低度；

T0── 装配环境温度，单位：低度；

δ── 实际匹配干涉，单位：mm；

Δ── 最小装配间隙，单位：mm；

α──材料的线膨胀系数；

d── 管件直径，单位：mm。

总之，一般情况下，轴承难安装的部分是内圈孔。如果自升式液压切管机的轴与轴承孔之间的过盈量过大，可以将轴承加热到120度或更低。第二种是将轴浸入液氮中。如果干扰量过大，无法满足使用其中一种方法的要求，则应同时使用冷和热。

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