构件的吊装一般要经过绑扎、吊装、定位、临时固定、标定和最终固定等过程。 起重机械在起重作业中能力的提高减轻了人们的劳动强度,但同时也增加了作业风险和一些新问题。 ,而大型钢结构的吊装作业,由于工件规模较大,往往需要多台吊车联合进行,因此安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提。 笔者总结了几个大型钢结构工程的施工经验。 钢结构吊装安全技术措施简述:
(1)施工现场必须选择具有丰富吊装经验的信号指挥员和绳索操作员。 作业人员施工前必须进行健康检查,患有不适宜高空作业疾病的简述吊装作业中安全措施,不得安排高空作业。 操作人员必须持证上岗,吊钩人员必须相对固定。 吊索具的配备应齐全、规范、有效,使用前必须经过使用前和使用中的检验。 吊装作业必须统一命令,指挥明确,密切配合。 构件吊装时,当构件离地时,吊装暂停,吊装前对吊具、夹具进行全面检查,确保各方面安全可靠。
(2)焊接作业时,施工现场周围应清除或覆盖隔离易燃易爆物品,下雨时应停止露天焊接作业。 电焊机外壳必须良好接地,电源的拆装应由专业电工进行,并应安装单独的开关,开关应置于防雨门箱内。 焊钳和手柄线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套。 在潮湿的地方工作时,站在绝缘板或木板上。 更换场地或移动车把时,应切断电源,不得提着车把爬梯子。 划分火区,实行现场动火审批制度,明确一级、二级、三级动火作业程序,合理配备消防人员。 使用明火时,电焊工必须携带“两证”(焊工操作证、消防证)、“一具”(灭火器)和“一监护”(监护人责任书)。 气割工作场所必须清除易燃易爆物品,乙炔气与氧气的存放距离不应小于2m,使用时相距不应小于10m。
(3)施工时应尽量避免交叉作业。 如果必须进行交叉操作,也应避免在同一垂直方向上操作,否则应设置安全防护层。
(4)吊装构件尽量在地面组装,准备好组装平台并保证其强度,对组装好的构件采取可靠的防倾倒措施。 对于电焊、高强螺栓等连接过程中的高空作业,必须有边缘保护和可靠的安全措施。 操作时必须系好安全带,穿防滑鞋。 如需在构件上行走,必须事先将钢丝绳挂在构件上,并用螺丝扣螺栓将钢丝绳拉紧,以确保安全。 并在操作和行走时将安全带扣挂在安全绳上。 操作人员应通过规定的通道和走道,不得攀爬非规定通道。
(5) 主要施工现场、作业点和危险区域必须悬挂安全警示标志。 夜间施工应提供充足的照明,电源线路必须由专业电工架设和管理,并按规定设置红灯警示灯简述吊装作业中安全措施,并安装自备电源的应急照明灯。
(六)新机械设备投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检验、鉴定和试验,验收合格后方可投入使用。 大型起重机的行驶道路必须坚固可靠,施工场地必须平整加固,基础承载力必须符合要求。
(7)吊装作业应划定危险区域,悬挂明显的安全标志,封闭吊装作业区,并配备专人加强安全防范,防止其他人员进入吊装危险区域。 吊装施工期间,应安排专人定点收听天气预报。 当风速达到15m/s(6级以上)时,必须停止吊装作业,并做好台风、雷雨前后的预防性检查。
(8)禁止高空抛掷任何物品,经过的物品应用绳索固定。 高空作业的螺丝、螺母、手工工具、焊条、切割块等,必须放在完好无损的工具袋中,工具袋必须扎紧固定,不得乱放,以免掉落撞伤.
(9)现场焊接时,应制作专用挡风罩,采取接火器接火花等严格处理措施,防止火灾、烫伤等,不得在露天进行焊接作业雨天的空气。
(10)施工现场应整洁、干净。 设备、材料和附件应按规定堆放,走指定道路。 不得通过危险区域或从起重物下方通过,并与运行中的机器保持一定距离。 下班前或下班后,切断电源,检查作业现场,确认安全后方可离开。
(11)现场使用的油、油漆必须有专人保管。 防腐涂料施工中使用的材料大多具有易燃性,大部分溶剂都具有不同程度的毒性。 因此,防火、防爆、防毒至关重要。 ,应引起高度重视和重视。 防腐涂料施工中沾过溶剂和油漆的棉纱、棉布等物品,应存放在有盖的铁桶内,并定期处理。
(12)季节性施工期间,认真落实季节性施工安全防护措施,做好与气象站的联系工作。 雨季施工,专人负责发布天气预报,及时通知所有施工人员。 储备足够的水泵、导线、油布、塑料薄膜等备用材料,以防患于未然。 汛期和台风期间,要组织有关人员昼夜值守,及时采取应急措施。 风雨过后,要对现场的大型机械设备、临时设施、电力线路等进行全面检查,确认安全无误后继续施工。