风力发电机齿轮箱故障|风电场润滑管理二：现场润滑管理

目前，风电市场在欧美及亚洲部分地区蓬勃发展，中国也在大力发展风电产业。润滑油产品是风机完美运行不可或缺的一部分。其选型和管理直接影响风机的正常运行和发电成本。根据美国斯坦福大学研究团队的调查：按照风力发电机的单位发电成本计算，每年的运行和维护成本约占18.8%。风电设备除了选择适合自身运行条件的润滑油产品外，还需要合理储油，保持润滑脂清洁、干燥、无水；同时，有必要定期分析润滑油产品并观察油品。质量变化，监控机组运行状态，及时发现设备潜在故障。只有这样才能保证设备的运行可靠性，延长设备的使用寿命，降低运行维护成本，提高风力发电的盈利能力。

1. 保证油脂的清洁

用户在购买风电设备时风力发电机齿轮箱故障，需要考察齿轮箱轴承和油箱的密封设计、滤芯的选用、加工、装配和调试过程中的清洁度。另外，对于润滑油在使用过程中的储存和添加吊车，首先要保证储存油品的仓库的清洁；其次，向机舱内的增速齿轮箱和液压油箱添加润滑油时二手吊车，有条件的必须通过滤油器加注润滑油，避免加注、维修、取样等过程中带入污染和杂质；另外，要保证润滑油箱密封完好，防止异物润滑系统。

2. 保持油干燥无水

对于在近海、岛屿、草原等地区运行的风力发电机，水污染是一个关键的考虑因素。数据显示，即使含水量0.03%（300ppm），轴承的使用寿命也会降低到原来寿命的一半甚至更短。

风力发电机一般采用强制风冷。目前，新型风力发电机还配备了水冷系统。冷却水管围绕定子绕组布置，并通过水泵与外部散热器进行循环热交换。冷却系统不仅直接带走发电机内部的热量，还通过热交换器带走齿轮润滑油的热量。采用强制水冷大大提高了发电机的冷却效果，提高了发电机的工作效率。此时应注意冷却系统的泄漏。产品使用寿命也会造成齿轮表面出现微点蚀。

针对这些危害，除了增加机房的防雨通风设计外风力发电机齿轮箱故障，还要注意更换增速齿轮箱润滑油箱顶部的干燥呼吸器的干燥剂，防止水蒸气从这里进入，并在添加润滑油时防止水分的进入，如果条件允许，过滤油时使用离线吸附过滤设备，可以吸收油中的水分。

3. 确保油的工作温度合适

风机正常运行时，增速箱油温可达70℃左右。长期在高温下运行会大大加速油的氧化。同时，如果油中含有铁、铜等金属磨屑，氧化速度会加快，所以必须强制齿轮油外循环冷却散热，从而降低油的工作温度。尽量减少油的氧化速度。对于工作温度较高的齿轮箱，建议使用合成工业齿轮油。

4. 设备油液监控

据相关机构统计分析，在风机故障中，控制系统占13%，增速齿轮箱占12%，偏航系统占8%，液压系统占5%。轴承原因比为1%。因此，针对风力发电机组的运行特点，有必要积极提高齿轮箱、液压系统、轴承的润滑维护水平。增速齿轮箱的油液检测分析，可采用每六个月一次的采样分析频率；发现运行异常的齿轮箱，可根据需要随时收集；