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天津滨海新区文化中心项目的文化场馆由贯穿整个项目的28个伞形结构组成。伞形结构钢构件的制造、加工和防腐均在工厂内进行。预组装完成后，将它们拆解成运输和吊装单元，运到现场进行组装焊接和安装。这样既保证了构件的加工精度满足安装要求，又解决了超大异形构件的运输问题。难题。伞形结构在伞座上侧分为3段。通过分层分段安装的方式，一层一层的悬臂式安装，利用原有结构的横向构件，辅以缆风绳+复卷等方式，最终实现了伞状对称大悬臂结构构件的安装，无需使用支撑系统，避免了施工期间的资源投入。结构安装过程最大程度，施工完成后无需卸载。安装方法简单、结构合理、技术先进、安全可靠、实用。高性能和可操作性。为今后类似项目的建设提供了宝贵的经验，具有一定的参考价值和指导作用。最终实现了伞形对称大悬臂结构构件的安装，无需使用支撑系统，最大程度地避免了结构安装过程中的资源投入，且施工结束后无需卸载。完全的。安装方法简单、结构合理、技术先进、安全可靠、实用。高性能和可操作性。为今后类似项目的建设提供了宝贵的经验，具有一定的参考价值和指导作用。最终实现了伞形对称大悬臂结构构件的安装，无需使用支撑系统，最大程度地避免了结构安装过程中的资源投入，且施工结束后无需卸载。完全的。安装方法简单、结构合理、技术先进、安全可靠、实用。高性能和可操作性。为今后类似项目的建设提供了宝贵的经验，具有一定的参考价值和指导作用。最大程度的避免了结构安装过程中的资源投入，施工完成后无需卸载。安装方法简单、结构合理、技术先进、安全可靠、实用。高性能和可操作性。为今后类似项目的建设提供了宝贵的经验，具有一定的参考价值和指导作用。最大程度的避免了结构安装过程中的资源投入，施工完成后无需卸载。安装方法简单、结构合理、技术先进、安全可靠、实用。高性能和可操作性。为今后类似项目的建设提供了宝贵的经验，具有一定的参考价值和指导作用。
1.项目概况
项目位于天津滨海新区，总建筑面积309478平方米，总建筑面积309478平方米。包括滨海图书馆、滨海东方演艺中心、滨海市民活动中心、滨海现代城市与产业探索馆、滨海现代美术馆五个单元。五个单元通过文化长廊相连，形成文化中心的整体建筑。本项目28个伞形支架总耗钢量约7400吨，安装高度为-5.200m～35.700m。主要材料均采用Q345B，最大板厚20mm，构件截面有：组合箱形柱、箱形柱梁、圆管支架等。
2.施工难度
本项目钢结构工期132天，工期短钢结构吊装施工工艺，钢结构体量大，结构复杂，需与其他专业配合，工作量大。伞形结构节点结构复杂，处理难度大。节点的深化必须充分考虑加工、运输和现场安装的条件。工期短，钢结构大，完成加工难度大。构件结构和节点结构复杂，有异形构件，制造难度大。元件体积大，运输困难。地下室面积大，构件分布广，存在局部高差，这使得吊装和运输变得困难。整个项目走廊安装伞形结构，顶部结构封闭。因此，吊装只能按照子单元三维退位的施工顺序进行，吊装工作效率低。受结构影响，起重设备起重重量有限，造成构件段数多，起重次数多，起重工效低。需要在5. 7米的楼层上完成大量的吊装工作，造成大量的构件二次运输，降低了工作效率。伞状结构与其他5种结构单体重叠结构多，工期短，
3. 整体建设部署
根据结构形式和安装时间阶段，伞结构施工分为地下结构施工阶段、地上伞柱施工阶段和伞撑施工阶段三个施工阶段。地下结构的施工阶段主要包括地脚螺栓的施工和第一根预埋刚性伞柱的施工；地上伞柱施工阶段主要包括二、三段式伞柱和伞座的施工；伞形支架施工阶段主要有弯钢梁、组合钢梁与支架等。
地下结构施工阶段的构件主要由塔式起重机吊装。地面以上伞柱施工阶段和伞架施工阶段的现场构件安装主要在5.7米楼层进行。组件拆分后，单位重量在12吨以内。一辆50吨的卡车被吊到地板上进行起重和行走操作。对吊装道下钢筋混凝土结构的承载力进行检查后，对局部钢筋混凝土结构进行加固，满足50吨卡车吊装地板的要求。
零部件根据现场情况进行分段，工厂配备装配平台。本项目所有部件均在工厂预组装，拆解成运输吊装单元，运至现场组装焊接吊装。组件拆分接口设置临时固定连接板。.
现场设置元器件存放场，用于元器件的临时堆放、组装和支撑。伞架的安装顺序是从中间开始到两侧。
4.构建过程及操作要点
施工过程
构件厂加工生产→构件厂预组装→拆装交货后连接接口焊接定位板→现场构件盘点→施工准备→测线→预埋地脚螺栓安装→第一节伞柱安装校正→第二节伞柱安装矫正焊接→第三节伞柱安装矫正焊接→伞座构件安装矫正焊接→伞结构安装焊接→弹簧减震器安装。
组件工厂预组装
为保证现场安装质量，需要对伞座和伞座上方的伞结构进行预组装。预装构件包括：伞座、中心圆管柱、第一弧形梁支架、第二弧形梁支架、第三弧形梁支架、伞面组合箱形构件。
组装式轮胎骨架分为组装平台和格子柱两部分。装配平台铺设20mm钢板。格子柱分为内环格子柱和外环格子柱。它们都设置在弧形梁的对接处，分别对应角梁和边梁。格子柱截面为1000mm×1000mm，主肢截面为φ140x8，条形截面为φ70x5。为了保证格子柱的横向稳定性，格子柱之间设置了两个平面桁架连接。
装配胎架设置及预装配技术措施： 一、平整地面，在其上铺20mm厚钢板作为装配平台，平台四周设置楔块，防止平台移动。二是以装配平台中心为伞基节点的中心点，围绕中心点焊接四个拉环，用全站仪定位装配平台上的特征点。三是将伞基节点吊装到组装平台的设定位置并调整其空间位置。平台接触位置焊接限位钢板，防止其移动，拐角处的曲梁与平台上的拉环用缆索风绳连接固定，防止移位。四是吊装内环格柱，安装中心圆管柱、第一弧形梁支座及其连接件，与伞基节点临时连接固定。第五，吊起外环格柱，安装第二个弧形梁支架及其连接件，与第一件临时连接固定。六、安装第三段弧形梁支架和伞面构件，与第二段构件临时连接固定。七、使用全站仪查看预装单元的外形尺寸和特征点坐标。符合要求后，在元件接口位置安装连接定位板并焊接现场。编号后，
嵌入式锚固施工
轴线位置的确定：在预埋地脚螺栓区域测量并松开地脚螺栓组的横向中心线，确定定位板的水平位置。安装定位板，使定位板的十字线与测量释放的十字线重合吊车公司，初步固定，校验无误后，通过点焊将定位板固定牢固。安装地脚螺栓并保护成品：首先拧入每个地脚螺栓上的限位螺母。螺母的位置根据定位板的标高确定。将地脚螺栓插入定位板的孔中。使用水平确定地脚螺栓的标高。然后用螺母进行初步固定吊车公司，检查单组地脚螺栓的相互尺寸，核对合格后焊接固定，地脚螺栓上涂黄油，并用油纸保护。在混凝土浇筑过程中进行观察，在混凝土凝固硬化前及时调整地脚螺栓尺寸，并在混凝土浇筑后复测。
安装第一根伞柱
在安装第一根伞柱之前，重新测试地脚螺栓并安装调整螺母和垫片。
第一节伞柱到位：用塔式起重机或汽车起重机将伞柱吊到安装位置，将立柱底板放在调整好的垫块上，安装固定螺母，固定螺母暂时没有拧紧。
校准：使用全站仪测量伞柱的高程、轴线和垂直度并调整到规格。第一节伞柱具有重量大、结构重心高、安装矫正困难等特点。为保证安装精度，在伞柱四个方向设置缆索风绳+手拉葫芦，调节伞柱垂直度。同时，在安装伞柱前将安装螺母调平钢结构吊装施工工艺，并在伞柱到位后微调标高。
固定：校正完成后，及时拧紧固定螺母，完成微膨胀混凝土的灌浆。
二、 第三节 伞柱安装
楼板混凝土浇筑完成后，应吊装第三节伞柱。施工前应将伞柱连接部分的端铣面清理干净，去除灰尘、锈迹和油污。伞柱组件分为4个L形组件分别吊装。将伞柱吊至安装位置，用连接板临时固定连接。校正与焊接：伞柱组件的安装尺寸偏差包括垂直度偏差、标高偏差和扭转位移等。使用全站仪测量伞柱标高、轴线和垂直度，调整到规范要求后开始焊接.
伞组件安装
伞座组件分成两部分分别吊装。伞座顶部设置缆风绳+倒链，调节伞座垂直度。同时，调整工具用于调整界面位置的元件扭曲、错位、高程和平面位置。调整。初步修正后临时固定，修正完成后将另一个伞基件吊装到位，然后焊接，全部焊接完成后，安装伞支撑件。
伞撑杆安装
伞托组件安装前，将伞座及以下组件全部焊接好，先安装中心圆管柱，调整好后焊接固定。伞撑件的第一段先与斜弧梁支座对称安装，再与中间弧梁支座对称安装。第一节伞撑件焊接好后，开始安装第二节伞撑件，先对称安装第二节斜弧梁撑，然后安装第二节中间弧形梁撑对称。待第二段撑伞件焊接好后，开始安装第三段撑伞件。首先，对称安装中间弧形梁支撑件的第三段。焊接完成后，安装伞形十字型组合箱构件，完成焊接。斜弧梁第三段通过设置缆索风绳扎带支撑安装，焊接完成后安装伞面组合箱形构件。伞面组合箱形构件安装焊接完成后，安装连接件和两把伞之间的弹簧减振器。斜弧梁第三段通过设置缆索风绳扎带支撑安装，焊接完成后安装伞面组合箱形构件。伞面组合箱形构件安装焊接完成后，安装连接件和两把伞之间的弹簧减振器。斜弧梁第三段通过设置缆索风绳扎带支撑安装，焊接完成后安装伞面组合箱形构件。伞面组合箱形构件安装焊接完成后，安装连接件和两把伞之间的弹簧减振器。
组件安装的安全技术措施
安装伞座时，使用带笼的钢梯作为操作人员的上下通道，使用标准的可拆卸操作平台作为临时操作平台。安装伞撑件时，在安装接口位置悬挂工具式施工吊篮，用于对接作业和焊接作业。水平构件上焊接一根钢杆，拉动钢丝绳系紧安全带。3 2. 44米结构安装时，在水平构件上铺设钢跳板，并在外围拉动防护栏杆，供施工人员操作和行走。伞面35. 700m面设有十字形施工槽道，下方铺设钢跳板，两侧设有防护栏杆。同时在人员通过位置设置一根钢杆，用钢丝绳系紧安全带。
组件安装尺寸调整
高度调整。构件吊装到位后，合上连接板，插入临时高强度螺栓，但不要夹住，通过吊钩的升降和撬杠的翻转来调整上下柱之间的间隙。测量上柱根部标高线与下柱头标高线之间的距离，满足要求后，将钢楔打入上下耳板间隙，限制构件向下位移。一般情况下，高程偏差调整为零。如果元件制造误差超过5mm，应分阶段调整，不宜一次性调整。
反向调整。构件的扭转偏差是在制造和安装过程中产生的。上柱和下柱耳板的不同侧夹有一定厚度的背板，构件临时接头的连接板稍夹。组件的扭力每次只能调整 3 毫米。如果偏差过大，只能分阶段调整。您可以在调整过程中稍微松开挂钩，但不要解开它。
垂直度调整。在构件偏转方向的同一侧锤击钢楔或稍微顶起千斤顶，在垂直构件的垂直度不超标的前提下，将构件的离轴位移校正为零。然后将上下构件临时接头的高强度螺栓拧紧至额定扭矩，吊车脱钩。
5.结论
天津滨海新区文化中心项目文化场馆通过实践创新了多项技术，解决了复杂的结构加工、预组装、运输、安装等难题。采用无支撑系统技术安装对称大悬臂构件，降低了施工成本，保证了施工阶段的安全，保证了工程质量，为今后类似工程的施工提供了宝贵的经验，具有一定的参考价值和指导作用。
