运输过程中注意PC组件:
PC预制外墙板垂直放置运输时,倾斜角度应大于80°,与汽车接触的部位应用软布覆盖。其余楼梯、阳台板等构件可平放,叠放层数不超过四层。PC元件在运输过程中应有护角保护;
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构件到达现场时,应检查构件外观质量是否存在缺陷,构件是否超出允许偏差范围。构件吊装到现场堆放区,预制墙板垂直放置,倾斜度保持在5度到10度之间。其余的预制构件水平堆叠,下面是方木。方木两端距端部300~400mm,两端距离大于3.6m,中间加一块方木。堆垛应分模型,每堆不超过5层,堆垛之间应有宽度0.8m-1.2m的通道。
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PC组件吊装过程:
1. 弹丸轴线和PC组件控制线,每层轴线误差小于2mm,检查定位钢筋,其位置偏差不大于10mm,测量标高,每层标高误差小于2mm,总高度误差小于1mm,放置标高控制垫,设置墙长大于1.5米的隔断缝,保证灌浆材料能均匀填满所有袖子。
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2. 扫描面构件上的二维码确定构件名称和位置,吊装前将场地和构件钢筋拉直梁板吊装方案,安装外墙板和与斜撑连接的CP90钢板环。
3. 首先将吊环螺栓拧入PC板顶部的预埋套中,挂上挂钩,并在PC板底部垫木或橡胶垫。正式吊装前,应进行试吊。首先,将构件吊起离地面200~300mm,停止吊装,检查塔机制动器的性能,吊具、索具是否可靠,确认无误后方可进行正式的吊装。
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4. PC 外墙被吊具稳定起吊后,再匀速转动臂架。接近建筑物后,起重工人用钩子钩住电缆风绳,然后将组件拉到安装位置的顶部,使其缓慢下降。
5. 当PC外墙下降到位时吊车公司,吊装工人将PC板上的孔对准下层预留的外露钢筋,将PC板牢固插入孔中吊车,然后将PC放下板在初始安装位置。整个过程钢丝绳一定不能解开,然后将斜杆固定在PC板的锚固件上。
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6. 墙壁调整。墙板吊装到位后,根据预先放置的地板控制线,将可调式斜拉杆从底部旋入旋出。首先,确定墙壁在室内和室外方向的位置和垂直度。2米高度的垂直度误差不得超过5毫米。在PC墙的侧移方向,手动用撬棍推动偏离方向一侧的墙,根据预弯曲确定侧移方向的组件位置地板和组件上的横向定位线。平面位置误差不得超过2mm。调整仰角,必须以PC板上口的仰角为控制重点,
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7.部分墙体吊装完成后,安装墙体连接件和连接螺栓,粘贴美纹纸。为保证混凝土浇筑后相邻两外墙模具不会错位,外墙模具外侧接缝处用螺栓和垫片加固。
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8. 根据吊装报告,预制墙柱的吊装是顺时针完成的。
9. 外墙钢筋现浇部分与PC同步。木工团队的工作人员立即设置了模板。
10. 搭建了这一层的支撑体系。
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11.梁板模板施工。
12. 预制楼板、阳台和空调面板的吊装。按照预制构件安装方案的吊装顺序吊装。顺序如下。层合板重排周围抛出的钢筋不得弯曲90°,不得压在板下。预留锚固钢筋伸入梁1/2梁宽。
13. 楼层调整。预先对准左右两侧墙柱钢筋和PC构件上弹出的标高线,现场设置水平仪每五块PC板扫描一次,每块板上测量五点梁板吊装方案,调整高度以使其处于正确的高度。(精度要求)
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14. 梁、屋盖模板施工及预制板吊装完成后,将梁、屋盖钢筋绑扎,水电管道埋设安装,上斜撑固定装置埋设,并浇筑混凝土。PC板结构混凝土浇筑7天后,拆除拐角、斜撑、外露螺栓和辅助部件。
15.楼梯安装。首先,在L型楼梯内铺设砂浆,采用软灰法,将楼梯预制件吊装至预制件对齐。
16. 拼接。封口前应清除接头间不利于粘接的杂物、灰尘、油污等污物。灌浆时采用直径为15mm的预埋PVC管,每1m抽出界面上的残留水。接缝砂浆采用无收缩砂浆砌筑特殊材料。一次搅拌的堵料在30分钟内用完。封堵完成后浇水养护至少12小时。
17.灌浆。首先,打开所有注浆口,堵住所有注浆孔;从两侧中间的接缝注浆口注浆;灌浆必须连续完成,中间不得停顿;当注浆口溢出砂浆堵漏时,待所有注浆口完全堵塞后,同时打开砂浆孔堵漏;将溢流砂浆的砂浆孔一一堵住,待套筒所有砂浆出口孔均有砂浆溢流灌浆时停止。
18.注浆注意事项:
(1)注浆工程专业培训;(2)泥浆严格按照说明书配置;(3)专人全程监控;(4)机舱是清洁湿润;(5)保留图像数据;(6)夏季晴天施工,当构件表面高于30度时,先采取降温措施;(6)7) 搅拌水的温度控制在20度以下,不超过25度,立即使用;(8)在停电等特殊情况下,可以使用手动注浆枪或手动注浆用于应急施工的泵;(9)如果连接腔太长,个别砂浆接缝不填满时,先堵住已完成的注浆口,对未完成的接缝进行单次注浆,直至注浆口处灌浆溢出。
19.涂上密封胶。将堵漏砂浆凿成1.5~2cm深度,用高压喷射除尘,用甲苯或二甲苯清洁被胶面,填满直径30mm的垫杆,粘贴遮蔽纸,并清洁胶缝,涂胶时胶枪的喷嘴接触接口底部。确保填充密封剂。取下遮蔽纸。48 小时内不得接触密封胶。粘上防水雨布。
20. 其他楼层按此顺序继续施工,直至组装施工完成。