上海人本轴承|上海电气集团打造风电轴承研发基地

【压缩机网】【中国压缩机网】上海电气一期投资2.5亿元，开展了近期竣工投产的大型风电轴承生产线技改项目，同时次s*机组3.6MW海上风电轴承也顺利下线，标志着上海电气具备自主设计、开发和制造高效率风电轴承的能力。等级。

上海电气集团是我国最大的装备制造企业之一，在火电、核电等领域具有较强的设计、开发、制造和总承包能力。为认真贯彻落实国家新能源战略，大力发展新能源产业，上海电气集团充分发挥现有产业优势，将风电作为战略发展的重要组成部分，着力打造风电装备和组件（电机、逆变器、轴承、液压系统等）。

高效清洁特大型风电轴承生产线技改项目是上海电气配合国家新能源战略实施，适应上海电气风电产业链发展而实施的。

据悉，该项目总投资5亿元，一期投资2.5亿元。预计2012年达到年产1800套兆瓦级风电机组轴承的生产能力，年销售收入近5亿元。.

建立竞争优势是设计规划的重要课题，控制生产成本是参与竞争的有效途径。该生产线主要从两个方面实现降低成本的目标：一是提高劳动生产率，实现了世界领先的3小时1套生产周期，采用多功能设备减少操作人员，合理的工艺流程减少了吊装、搬运和物流垃圾；二是提高质量，减少浪费，特别注重过程质量控制，避免损失。

据上海电气负责人介绍，该项目成功借鉴了上海联合滚动轴承有限公司在超大型轴承领域近40年的设计、开发和制造经验，技术领先、先进设备、成本优、效率高、洁净度高、风险可控。原理改变了国内大部分超大型轴承生产中的“块”布局上海人本轴承，车床、钻床、齿轮加工、磨床集中放置上海人本轴承二手吊车，采用国际先进的“工艺z*优化”“线性”规划布局。

该生产线采用内外环线同时加工的方式吊车，兼顾齿轮和齿轮两种不同的设计结构。分为内圈和外圈，同时加工。生产效率远高于国内同行。，在国际上也处于领先地位。

众所周知，大型轴承的测量技术一直是轴承行业面临的一大难题。

为此，上海联合滚动轴承有限公司与上海大学、上海理工大学开展产学研合作，应用多种复合技术对轴承的位置和曲率进行检测。渠道。z*最终形成并改进了gn*l风电轴承关键过程测量技术。

据了解，事实上，非风电市场对高端超大型轴承的需求也很大，涉及冶金机械、医疗机械、盾构机、海洋工程设备等。

而且，由于此类轴承在国际市场上价格高，生产和交货周期长，国产化需求迫切。因此，上海电气在规划生产线时充分考虑了风电和非风电轴承的兼容加工能力，从而能够有效避免风电行业波动对企业经营的影响，降低投资风险。

上海电气高效清洁特大型风电轴承生产线技改项目负责人表示，上海电气将建设以技术为基础的风电轴承研发基地。