日前,同类型海上风电叶片中,第一个穿上“仙衣”,搭载智能大脑,最高、最轻的海上风电叶片——CGI5/6兆瓦叶片,在重庆通用成飞江苏儒东基地顺利下线。这标志着我国装备制造业已成功掌握大型海上风电叶片设计制造技术,打破国外产业垄断,将加速我国从风电大国向世界风电技术强国迈进。
根据“十三五”规划,到2020年底,我国海上风电建设规模将达到1000万千瓦。到2016年底风电叶片 质量,海上风电累计装机容量仅为163万千瓦。未来,海上风电将进入快速发展期。
目前,在国内海上风电叶片领域,5MW以上大型海上风电叶片主要由丹麦LM公司提供,5MW以下海上风电叶片主要由国内叶片厂商提供.
2013年,国内海上风电叶片技术刚刚起步,中通集团旗下重庆机电成飞公司进入海上风电市场,在亚洲最大的海上风电场江苏如东建立基地,并设计了每年700兆瓦级风电叶片产量。以上,年产值可达15亿元以上。该基地将成为国内风电叶片出口基地和海上风电叶片主要生产基地。
与陆上风电相比,海上机组更容易受到盐雾、海水腐蚀、紫外线老化等因素的影响,需要的技术更复杂、成本更高、风险更大。中通诚飞有限公司成立了海上风电叶片结构材料、防腐技术、智能监控等项目研究团队。经过3年多的研发,具有自主知识产权的海上风电叶片CGI 5/6 MW已成功下线。
从尺寸上看,目前国内最长的海上风电叶片长约77米,重25吨。CGI5/6兆瓦叶片,83.6米长,25.2吨重。为什么这么轻?原因是刀片采用了被称为“柔韧黑金”的碳纤维,具有高强度、高刚性和抗疲劳性。与传统材料玻璃纤维相比,单片叶片重量减轻11吨,减重率高达30%。主要设备成本也降低了200万元以上。
不仅如此,为了使叶片更耐腐蚀,公司与欧美专业机构和国内知名大学合作,开发了综合性能优异的叶片涂层系统。刀片被穿上了“不朽的衣服”。
刀片还搭载了智能大脑风电叶片 质量,搭载了全新的在线状态智能监控技术吊车,可实时监控刀片的运行状态。一旦刀片遇到灾难性事故,系统可自动报警,将损失降到最低。同时,叶片在生产过程中也运用了大量智能化设备吊车,如百米级风电叶片自动涂装生产线、碳纤维布自动铺设设备、自动抛光设备等(记者杨永勤)