大型轴承热处理加工|洛阳LYC风电轴承实现国产化替代

河南煤化集团洛阳LYC公司自主研发的2MW风机增速箱系列轴承不久前成功下线，实现国产化替代，交付国内主机用户. 这是该单位抓住机遇加快风电轴承研发的又一力作。

10年来，洛阳LYC先后开发了600千瓦、660千瓦、750千瓦、1.5兆瓦、2.0兆瓦、3.@，填补了国内空白，具有自主知识产权。知识产权。>0MW风电机组偏航轴承、变桨轴承、主轴轴承、齿轮箱轴承以及风电机组上需要配套的各类轴承产品，形成了“开发一代、储备一代、预“研代”，在风电机组轴承研发方面，获得了从原材料、产品设计、制造技术到检测检测的专有技术吊车，形成了风电机组轴承的专用标准。标准 ”

在金融危机的影响下，作为我国第一家涉足风电轴承研发国产化的企业和风电轴承标准制定者，LYC瞄准国家产业发展方向，依托风电一期，盘活全要素吊车，大力抓好产品质量，加快产能释放大型轴承热处理加工，抢抓市场先机，产品进入国内所有风电主机市场，扩大LYC品牌知名度在国内外风电主机企业中名列前茅。

尤其是LYC历时两年大力投入研发，于今年5月成功研制出具有自主知识产权的大型风能轴承试验机，标志着公司风电轴承在试验和高可靠性方面的领先地位。 . 强大的技术保障。今年6月23日，LYC为国内某大型风机企业生产的3兆瓦海上风机偏航轴承顺利下线，并在北京2009亚洲风能大会暨国际风能设备展览会上大放异彩。七月初。首次亮相就获得了好评如潮。该轴承将作为中国最大容量的海上风力发电机组配套使用。

近日，LYC在风电轴承调质热处理工艺方面又取得重大突破。技术人员研发出有效提高风电轴承低温冲击能的关键技术——轴承锻件调质热处理工艺。该成果已通过河南省科技成果鉴定，评审专家一致认为：风电轴承锻件按此工艺加工后，各项性能指标远超风电轴承标准要求，具有较高的推广应用价值；该成果为国内首创，解决了我国风电轴承热处理技术领域的重大技术难题。

如今，LYC已形成完整的风电轴承研发体系，可为兆瓦级风力发电机组提供完整的轴承配套服务，并具有量产能力，产品已达到国际同类产品水平。同时，LYC在十多年的风机轴承的艰苦研发过程中培养了一批专业技术人才，为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。目前大型轴承热处理加工，公司风电轴承二期项目正在紧张有序的建设中，今年底可进入试生产阶段。