回转轴承三维|各种泵启停步骤及事故处理

泵是用于将原动机的机械能转化为液体的动能和压力能的装置。泵一般用于输送液体，可以从一个地方输送到一个高处，也可以从一个压力容器输送到一个高压容器。

水泵型号一般如何表示：

水泵的型号相当复杂且不一致。水泵常用型号由三部分组成，各部分含义如下：

⑴ 第一部分为数字，表示吸气管直径缩小到原来的1/25（mm）

⑵ 第二部分以汉语拼音的首字母表示水泵的结构形式。

(3) 第三部分是一个数字，表示转数的比值减少到原来的1/10，并转换为一个整数。

水泵主要性能参数及含义：性能参数有扬程、流量、转数、轴功率、效率。

扬程：指单位重量的液体通过泵后获得的能量附加值。头也称为全头、全头或全头。用H表示，单位为米水柱。

流量：是指单位时间内泵提供的液体量，用体积流量Q表示，单位为立方米每小时或升每秒，或重量流量Q二手吊车，单位为公斤每秒或吨每小时。

转数：水泵轴每分钟的转数，用n表示，单位为每分钟转数。

轴功率：从原动机传递到水泵轴的功率，用N表示回转轴承三维，单位为瓦或千瓦。

效率：并不是所有的轴功率都被泵使用，有一部分会损失掉。有效功率与轴功率之比称为泵效率，用符号n表示。

离心泵的工作原理：

离心泵的工作原理是当泵内充满流体时，叶轮旋转，带动叶轮内的流体一起旋转产生离心力。叶轮中心的流体在离心力的作用下被抛向叶轮的外缘，从而使叶轮的中心压力形成真空。在这种压差的作用下，流体沿着吸入管不断流入叶轮进行补充，使从叶轮获得能量的流体流入蜗壳或导叶，将部分动能转化为压力能，然后沿压力管排出，使泵连续工作。

（离心泵示意图）

离心泵的效率：离心泵有机械效率、容积效率、水力效率和总效率。

机械效率：是工作轮有效吸收并转化为扬程的功率与泵的轴功率之比。

容积效率：泵出口的有效流量小于流经工作轮的液体流量。该流量比就是容积效率。

水力效率：有效总水头与理论水头之比称为水力效率或流动效率。

总效率：总效率等于机械效率、容积效率和水力效率的机会。

离心泵几种调整方法的原理是什么：

调节方式：变阀调节、变速调节、改变运行泵数；

可变阀门调节：是利用液体管道上阀门的开度来调节泵的流量。它是利用改变管道系统阻力的方法改变管道曲线来改变工作点以获得所需流量的方法。

变速调节：改变泵的转速来增加或降低泵的特性曲线，使泵的特性曲线与管道阻力特性曲线的交点位置发生变化，从而改变泵的流量也随之发生变化。

改变运行泵数：在主管道供水系统和循环系统中，可以改变运行泵数来调节流量。运行方式通常是根据锅炉对供水和压力的要求，或根据循环水和冷凝器真空度的要求来确定运行泵的数量。

水泵运行期间的维护：

1. 运行泵互锁键必须在“工作”位置，备用泵互锁键必须在“开”位置。

2. 备用泵的闸门（止回闸门和电动联动闸门除外）应处于开启位置。

3. 故障泵的联锁钥匙应在“松开”位置，应松开电源进行维修。

4. 故障泵的闸门应处于关闭位置。

5. 每台电动泵在运行过程中，轴承冷却水和润滑油要充足，泵体的声音要正常，电机电流要在额定范围内。

6.滚动轴承的温度不高于90℃。

7.电机温升不应超过60℃。

8.滑动轴承的温度不超过70°C。

泵轴承和电机轴承的振动极限值（表）

各轴承电机轴承（体）的振动不应超过规定的限值。如果超过规定的限值，应停泵检查。

循环泵的启停及事故处理：

一、循环水泵的启动及注意事项：

1、 开机前检查（大修后按验收标准）

⑴设备齐全，场地干净，无维修遗留物，所有仪表齐全，指示为零位。

⑵ 接触电力传输，测试电机绝缘是否合格，电机外壳是否良好接地。

(3)检查泵和系统阀位是否正常。

⑷联轴器转动灵活，轴承油质和油位正常，冷却水合适。

⑸ 将泵的进口电动门完全打开，当空气中有水流出时，打开泵和排气门并关闭。

⑹泵的出口检查门正常，出口电动门应完全关闭。

2、开始

开机前检查正常后，关闭循环泵运行开关，注意：

⑴电流表电流瞬间指示最大值，5秒内回落至额定值，循环泵正常启动。否则应立即停泵查明原因；

⑵水泵启动后，应联动打开出口电动门，出口压力、电流、轴承声、振动、油质、油位、温度应正常，应有水滴出填料无需加热。

⑶检查正常后将运行泵的联锁键移至工作位置，备用泵的联锁键移至输入位置；

二、循环水泵的停机及注意事项：

1、检查

⑴检查备用泵进口电动门是否打开，轴承油质合格，油位正常，填料有冷却水流出，水流时泵乘客排气门开闭出去。

⑵拆下运行泵的联锁开关，启动备用泵。

2、启动后请注意：

⑴检查备用泵启动正常后，停泵，将运行泵互锁键拨到工作位置，备用泵互锁键拨到输入位置；

⑵如停泵后发现泵倒转，应立即关闭出口门或入口门。

(3)备用泵的启动开关不能打开时，应在处理正常后向上级报告停止备用泵。

循环水泵不抽水的标志如下：

⑴电流表变化大；

⑵出水压力下降或变化；

⑶泵内声音异常，出水管振动；

循环水泵跳闸符号如下：

⑴电流表指示“0”，绿灯亮，红灯灭，事故喇叭鸣响；

⑵电机转速下降；

⑶水泵出口压力下降；

⑷备用泵应联动。

三、 循环水泵事故处理：

1、 运行中的泵出现以下故障时，先停止故障泵，再打开备用泵：

⑴水泵叶轮损坏时；

⑵当水泵或电机轴承温度高于90℃或冒烟或着火时；

⑶当水泵和电机的振动值超过0.10mm时回转轴承三维，伴有金属摩擦声。

2、 正在运行的泵出现以下故障时，先开启备用泵，然后停止故障泵：

⑴循环泵进口或出口蝶阀齿轮箱卡死或损坏时；

⑵当循环水泵进水侧漏水或填料严重影响供水时；

⑶ 电机温度升高，但温升未达到60℃，温度未达到80℃；

⑴水泵进口过滤器堵塞。

3、循环水泵失压不抽水的原因：

⑴循环吸水井水位低；

⑵泵内排空；

⑶ 泵进口侧或填料泄漏；

⑷入口过滤器脏，堵塞严重；

⑸ 叶轮损坏；

⑹进水蝶阀未开启或损坏；

⑺ 电机旋转方向错误；

方法：

⑴尽快处理工业用水，补足吸水井水位。水位低时，尽量避免倒灌；

⑵当门被压紧以消除泄漏时，当无法消除并影响设备正常运行时，应采取措施设法消除；

⑶倒置泵清洗滤网；

⑷确认叶轮损坏，停泵等待修理；

⑸ 检查入户门是否打开，如有损坏尝试修理；

⑵ 确认电机旋转方向不正确，联系电处理。

4、循环水泵常见故障及原因及处理方法：

失败（一） 无法启动

原因：1.电机故障或电气系统问题；

2. 异物进入旋转部分，发生卡阻；

3.轴承故障卡住；

4. 不满足启动条件。

处理：1.检查电机和电气系统；

2.清理异物；

3.更换轴承；

4. 按照条件顺序一一检查。

失败（二） 输出不足

原因：1.吸入侧有异物；

2.叶轮损坏；

3.出水阀调整不当；

4.低速；

5. 吸入空气；

6.发生气蚀。

处理：1.清洗过滤器、叶轮、吸入口；

2.更换叶轮；

3.出口阀门正在调整中；

4.找出低速的原因；

5. 提高吸入水位或放入木筏等浮体；

6. 提高吸入水位或调整工况。

失败（三） 过载

原因：1.轴承损坏；泵内有杂物；

2. 旋转部件损坏，电机缺相运行。

3.填料压盖太紧；

4. 电压降；

处理：1.更换轴承，清除杂物；

2. 检修旋转部件和电机接线和开关；

3.放松填料压盖；

4.检查电源。

故障（四） 异常振动和噪音

原因：1.靠背轮未同心，轴承损坏；

2.吸水箱水位低，影响出水管；

3.发生气蚀；

4.异物堵塞或叶轮损坏；

5. 轴弯曲，转子不平衡；

6.靠背轮螺栓连接不好；

7. 地脚螺栓松动或基础不牢固，转动部分松动；

处理：1.重新对中更换轴承；

2. 将水位提高到最低水位以上，消除涡流的发生，检查并消除不良影响；

3. 提高吸入水位或调整工况；

4.清理异物，更换损坏的部件；

5. 校直轴，消除不平衡；

6. 重新固定或更换螺栓；

7.拧紧螺栓或加固地基，修复松动部位；

冷凝泵的启动、停止及事故处理：

作用是将冷凝器热井中的冷凝水增压，送入热回收系统。

一、凝结水泵的启动及注意事项

1、开始前检查

⑴ 检查泵体的完整性（检修设备后，检查电机外壳是否良好接地，并检测电机绝缘是否合格）。

⑵ 检查泵和系统阀位是否正常。

⑶联轴器灵活，轴承油质和油位正常。

⑶检查泵的水封门、出水门、风门、进门是否打开，有适量的冷却水流出。

2、开始

开机前检查正常后，关闭冷凝泵运行开关，注意：

⑴电流表电流瞬间指示最大值，然后在5秒内回落到额定值，冷凝泵正常启动。否则应立即停泵查明原因；

⑵ 水泵启动后，冷凝水母管的压力、电流、轴承声、振动、油质、油位、温度等应正常二手吊车，在未加热的情况下，应有水从填料滴出。

⑶检查正常后将运行泵的联锁键移至工作位置，备用泵的联锁键移至输入位置；

二、凝结水泵的停机及注意事项

1、检查

⑴检查备用泵的水封门、出水门、风门、进水门是否打开，填料有冷却水流出；

⑵轴承油质量合格，油位正常；

(3) 松开运行泵的联锁开关，启动备用泵。

2、启动后注意

⑴检查备用泵启动正常后，停泵，将运行泵互锁键拨到工作位置，备用泵互锁键拨到输入位置；

⑵如停泵后发现泵倒转，应立即关闭出口门或入口门。

(3)备用泵的启动开关不能打开时，应在处理正常后向上级报告停止备用泵。

三、 冷凝泵事故处理

1、 正在运行的泵出现以下故障时，先停故障泵，再启动备用泵；

⑴轴承温度高于70℃或冒烟；

⑵电机冒烟或着火；

⑶水泵或电机有明显的金属摩擦声；

⑷水泵叶轮损坏。

2、 运行中的泵出现以下故障时，向司机报告后，先开备用泵，再停故障泵：

⑴电机温升，但未达到80℃或温升未达到60℃；

⑵水泵、电机轴承温度升高，但未达到90℃；

⑶水泵进口侧填料泄漏严重影响水泵运行；

⑷水泵、电机振动超过0.06mm；

⑸ 当水泵汽化影响抽水时。

3、冷凝泵失压或不抽水的原因：

⑴冷凝器热水井水位低；

⑵水泵进口侧的闸板法兰、填料或水泵填料室的风门漏气；

(3)电机旋转方向不正确；

⑷水泵叶轮松动或损坏；

⑸ 水泵产生汽化作用；

⑹ 入口门脱落。

方法：

⑴热水井水位低时，用冷凝水调节循环门或用软水补正常；

⑵采用填料，调整填料密封水，尽量消除禁用螺丝；

⑶确认电机旋转方向不正确，联系电处理；

⑷确认叶轮松动或损坏，停汤等待修复处理；

⑸确认泵的汽化，待汽化消除后停泵投入运行；

⑶ 确认入口大门的闸门已经脱落，并报告值班人员等待处理。

4、冷凝泵常见故障、原因及处理方法：

失败（一） 无法启动

原因：1、电机故障或电气系统问题；

2、 异物进入旋转设备并卡住；

3、轴承故障卡死或过紧；

处理：1、检查电机和电气系统；

2、清理异物；

3、检查轴承。

故障（二）输出不足或无水

原因：1、负压部分漏气；

2、 叶轮损坏，旋转方向反了。

3、阀门调节不当或出入口阀阀芯关闭；

4、冷凝器水位过低；

处理：1、发现并消除漏气；

2、 更换叶轮或反转电机接线，调整旋转方向；

3、 出水阀正在调整或修理故障阀；

4、调节冷凝器水位。

失败（三） 过载

原因：1、 电机缺相运行；

2、轴承损坏；

3、泵内有杂物；

4、 旋转部分损坏；

5、填料压盖太紧；

6、 电压下降。

处理：1、检查电机接线和开关；

2、更换轴承；

3、 消除家务；

4、 检修旋转部分；

5、放松填料压盖；

6、检查电源。

故障（四） 异常振动和噪音

原因：1、靠背轮不合；

2、轴承损坏；

3、 轴弯曲，转子不平衡；

4、靠背轮螺栓连接不好；

5、 地脚螺栓松动或地基不牢固；

6、 转动部分松动；

7、 电机故障。

处理1、重新对齐；

2、更换轴承；

3、可爱的直轴，消除不平衡；

4、 重新固定或更换螺栓；

5、 紧固螺栓或加固基础；

6、修理松动的零件；

7、 检修电机。

一、冷凝泵为什么要装气管？

答：因为凝结水泵是在真空下运行，所以当冷凝水泵出冷凝水时，凝结水泵很容易泄漏到空气中。空气管安装好后，可将冷凝泵内的少量空气通过空气管排入冷凝器，不会造成冷凝泵内部的空气凝结而影响冷凝泵的运行。

二、为什么要用冷凝水密封冷凝泵填料？

答：冷凝泵在待机时处于高真空状态。因此，冷凝泵必须有可靠的密封。冷凝泵除了自身的密封填料外，还必须使用冷凝水作为密封冷却水。如果冷凝泵填料泄漏，将影响正在运行的泵的正常运行。

冷凝水泵填料使用其他水源冷却密封，会污染冷凝水，因此必须使用冷凝水冷却密封填料。

三、为什么要在循环中安装冷凝泵？

答：为了避免冷凝泵内出现汽蚀，必须保持一定的水量。空载和低负荷时，凝结水量少，凝结水泵在低水位运行，汽蚀现象逐渐严重，凝结水泵极不稳定。此时，部分冷凝泵通过回流管回流至冷凝器，保证冷凝泵正常工作。

冷凝泵输送与冷凝器压力相对应的饱和水，因此冷凝泵入口处容易发生汽化。因此，泵性能指定了入口侧的填充高度。在水柱产生的压力的帮助下，冷凝水脱离饱和。为避免汽化，冷凝泵安装在热井最低水位以下，使泵入口和最低水位保持在0.9～2.2m的高度。

由于凝结水泵的进口处于高真空状态，容易从不严密的地方漏气，积聚在叶轮入口处，使凝结水泵无法抽水。因此，一方面要求进口严密不漏水，另一方面在泵进口处的冷凝器侧（也称平衡管）上接一根抽气管，以保证正常运行。冷凝泵。

水射流泵的启动、停止及事故处理：

水射流泵的作用是提供一定的压力给水射流提取器供水，以建立和保持冷凝器的真空。

水射流泵和水射流提取器的工作原理图

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一、水射流泵的启动及注意事项

1、开始前检查

⑴ 检查泵体的完整性（检修设备后，检查电机外壳是否良好接地，并检测电机绝缘是否合格）。

⑵ 检查泵和系统阀位是否正常。

⑶联轴器灵活，轴承油质和油位正常。

⑷检查泵的出水门和进水门是否打开，有适量的冷却水流出。

2、开始

开机前检查正常后，关闭水射流泵的运行开关，注意：

⑴电流表电流瞬间指示最大值，然后在5s内回落到额定值，水射流泵正常启动。否则应立即停泵查明原因；

⑵ 水泵启动后，水泵的出口压力、电流、轴承声、振动、油质、油位、温度应正常，应有水从填料外滴出，不加热。

⑶检查正常后将运行泵的联锁键移至工作位置，备用泵的联锁键移至输入位置；

二、水射流泵的停机及注意事项

1、检查

⑴检查备用泵的出水门和进水门是否打开，填料有冷却水流出；

⑵轴承油质量合格，油位正常；

(3) 松开运行泵的联锁开关，启动备用泵。

2、启动后注意

⑴检查备用泵启动正常后，停泵，将运行泵互锁键拨到工作位置，备用泵互锁键拨到输入位置；

⑵如停泵后发现泵倒转，应立即关闭出口门或入口门。

(3)备用泵的启动开关不能打开时，应在处理正常后向上级报告停止备用泵。

三、 水射流泵事故处理

1、 正在运行的泵出现以下故障时，先停故障泵，再启动备用泵；

⑴轴承温度高于90℃或冒烟；

⑵电机冒烟或着火；

⑶水泵或电机有明显的金属摩擦声；

⑷水泵叶轮损坏。

2、 正在运行的泵出现以下故障时，先开启备用泵，然后停止故障泵：

⑴电机温升，但未达到80℃或温升未达到60℃；

⑵水泵、电机轴承温度升高，但未达到90℃；

(3)水泵检查门或出入口人员损坏；

⑷水泵、电机振动超过0.06mm；

3、喷水泵失压或不抽水的原因：

⑴注水箱水位低或无水；

⑵注水箱水温高或水泵进水管堵塞；

(3)电机旋转方向不正确；

⑷水泵进水闸门脱落或叶轮损坏。

方法：

⑴ 用工业水补加到注水箱的正常水位（不能补工业水时，可加循环水）；

⑵ 将水改为喷水槽处理工业用水。如果进水管堵塞严重，报告值长，停机处理；

⑶确认电机旋转方向不正确，联系电处理；

⑷ 确认水泵进水闸门脱落或叶轮损坏需停机；