河南矿山起重机有限公司

工厂全面实现了“车间集约化、原料无害化、生产清洁化、废弃物回收利用、能源低碳化”。

工厂引入了绿色工厂的生产理念，秉承环保第一的发展理念，采取了丰富有效的绿色措施。

成立绿色工厂管理部门，优化生产布局，采取选址和总体规划优化、工艺技术、电能节能、设备节能、建筑节能等节能技术措施，建立节能管理体系。

在保证安全和质量的前提下，减少能源的投入和使用。

工厂对各种能源消耗安装了计量装置，对能源消耗、用水量、用气量进行了记录。

充分利用节能措施和可再生能源。厂房屋顶采光带满足自然采光要求。工厂内的淋浴使用可再生能源和太阳能提供热量。办公楼中央空调采用空气源热泵系统，节约能源。

车间配备湿式焊烟净化器系统、脉冲除尘器等设备，固废和危险废物外包第三方处理协议，确保污染物排放符合相关法律法规和标准要求。

公司大力发展绿色制造，改进、推广和推广智能、节能、轻量化的起重机产品，推动河南矿用起重机产品达到世界一流水平。

综合实力位居行业前5%，单位产值主要污染物（含废气、废水）排放量优于行业前5%，工业固废综合利用率为99.94%。

工厂概况

（以下简称“河南矿山”）成立于2002年，注册资本11.77亿元，建筑面积162万平方米，员工4500余人，各类先进加工设备3500余台套。

专业从事“矿源”牌桥式起重机、门式起重机、电动葫芦三大系列110多种起重机及配套件的研发、生产、销售和服务。

作为专业的起重机及物料搬运产品制造商和服务商，可为客户提供整体解决方案和全生命周期服务，致力于起重机行业的智能化、绿色化和高质量发展。

公司是中国重型机械工业协会副会长单位，中国质量检验协会会员单位。

先后荣获“中国工业奖提名奖”、“中国工业企业质量标杆企业”、“国家绿色工厂”、国家“守合同重信用企业”、“全国制造业单项冠军产品”、“高新技术企业、“自主创新龙头企业”、“河南省省长质量奖”、“河南省智能工厂”、“河南省智能车间”、“河南省百强企业”、首批“信息化获河南省“产业化融合示范企业”等500余项殊荣。

产品产销量、市场占有率、自动化、智能化装备水平连续多年位居全国同行业前列。

2020年，各类单、双梁起重设备产销量突破10万台（套），实现销售额56.75亿元，上缴税金2.05亿元。

公司在全国拥有428个销售服务机构，服务6000多家中高端客户，取得了航空航天、汽车造船、钢铁冶炼、石油化工、电子信息等50多个重点行业领域、电力水利、铁路军工。出色的表现。

研发智能仓储吊车，精准定位

绿色发展战略与措施

引入绿色工厂生产理念，秉承环保第一的发展理念，采取丰富有效的绿色措施。

（1）成立绿色工厂管理部门，围绕绿色工厂规划目标进行全面分解，认真落实责任单位和责任人，优化生产布局，精心组织，确保研发、生产、检查、营销和售后。

（2）工厂采取选址和总体规划优化、工艺技术节能、电气节能、设备节能、建筑节能等节能技术措施，建立节能管理体系，有效优化能源结构河南省矿山起重机有限公司，并在保证安全和质量的前提下减少。能量的输入和使用。

具体节水、节能、节材措施包括：节水器具、节能灯、外购件标准化、原材料无害化、可降解、可再生、可回收等。

（3）工厂所有能源消耗安装计量装置，记录能源、水、气的消耗量。

厂区内所有车间均采用高效工业吸顶节能灯照明，每个房间或场所的照明功率密度和照度值均满足GB 50034-2013规定的电流值要求。

工厂车间屋顶安装屋脊通风口，利用自然通风调节室内空气温度和质量，安装工业大吊扇，加强对流，提供舒适的工作环境。

(4)充分利用节能措施和可再生能源。厂房屋顶采光带满足自然采光要求。工厂内的淋浴使用可再生能源和太阳能提供热量。办公楼中央空调采用空气源热泵系统，节约能源。

工厂与“屋顶分布式光伏发电项目”签署合作框架协议。拟利用太阳能电池组件建设屋顶分布式光伏并网电站，屋顶建筑面积约5万平方米。

（5）工厂重视管理体系建设，先后通过了ISO 9001质量管理体系认证、OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、GB/T 23331能源管理体系认证，并获得相关证书。

根据“一带一路”国际市场需求，产品远销肯尼亚、澳大利亚、越南、印度、泰国、巴基斯坦及东南亚等80多个国家和地区，并已完成海关备案、欧盟CE认证、关税同盟认证（俄罗斯、白俄罗斯和哈萨克斯坦）等。

（6）根据规范要求，工厂编制了《绿色供应链管理企业自评报告》。绿色信息大公开促进绿色供应链管理体系的完善。

（7）设置湿式焊烟净化器系统、脉冲除尘器、焊烟净化器、UV光氧催化处理器、活性炭吸附处理器、打磨吸尘器、静电烟气净化器、固废和危废外包等一系列污染物治理第三方治理协议、降噪、减振、隔声处理设施等设备，确保污染物排放符合相关法律、法规和标准的要求。

各污染物处理系统处理能力与厂区实际排放相适应，已开始正常运行。

公司设立安全环保部和环境监察组，开展清洁生产、环境风险识别与隐患排查治理、职业病危害状况评估、危险废物和一般固废产生的全过程控制等工作。系统、管理和技术方面。注重推广，定期聘请第三方环境检测机构对各类排放源进行在线监测，与具有回收资质的企业签订固废、危废回收利用合同，不定期开展固废、危废回收利用。

(8) 工厂根据规范要求，编制了《绿色产品与生态设计产品评价自评报告》，产品在整个生命周期内符合环保要求，无害或危害小对生态环境，资源利用率高，能耗低；生产过程采用清洁原料和清洁技术；用户使用产品时不产生或产生很少的环境污染；产品回收过程中很少产生废弃物；产品使用尽可能少的材料河南矿山起重机有限公司，材料可以最大程度地重复使用；在产品生产中可以最大程度地节约能源，

（九）工厂应按照《机械制造企业温室气体排放量计算和报告指南（试行）及报告指南（试行）》的要求，计算和报告厂界范围内的温室气体排放量。

取得《温室气体排放量第三方核查声明书》并在网上公布。根据第三方验证报告的结论和建议，工厂在温室气体排放方面做出了相关改进。

（10）项目容积率、单位土地面积产值、单位产品主要原材料消耗量、单位产品主要污染物产生量、工业固体废弃物综合利用率、单位产品综合能耗、碳排放量单位产品排放量等良好，均达到国家有关基本要求，大部分性能指标达到行业前5%的领先水平。

（十一）公司加大新技术、新工艺、新装备、新产品研发投入，大力发展绿色制造河南省矿山起重机有限公司，谋求绿色发展转型。

2013年，公司与北京起重运输机械设计研究院合作，聘请德国起重机专家，根据人机工程学和工件流程，完成了“单梁起重机柔性生产线项目”。

（12）公司与西门子共同实施欧式起重机智能生产线改造，起重机制造过程数字化改造，将打造世界一流的起重机数字化工厂；起重机产品智能化、节能化、轻量化改进推广和普及，推动河南矿用起重机产品达到世界一流水平。

主要成果及示范意义

主要产品有单双梁桥式起重机、门式起重机、欧式单双梁起重机、欧式电动葫芦等。

技术采用亮点包括： 1、基于大数据和云计算平台对设备进行远程监控、挖掘、起重机运行数据分析和故障诊断，提高产品使用寿命，不断优化在研产品。

2、优化物流布局，采用“U”型或“产品”型布局，减少工件流转，提高效率，人工成本降低80%。

3、起重小车轻量化设计，有效减少起重重量的摆动，传动效率高，噪音低，能耗低。

4、采用FEM、DIN、IEC等国外标准，与原有通用QD桥式起重机产品相比，自重降低约15-30%，最大轮压降低约10-35 %，可减少起重机对厂房结构的影响。要求，节省工厂制造成本。

5、在生产过程中，U型槽一次性成型生产线（世界首创）减少了焊接工序，避免了焊接烟尘排放，减少了CO 2 排放。

6、生产水性涂料替代油性涂料，减少VOC排放，新增uv光氧催化废气处理设备和活性炭漆雾处理箱。

参照标准GB/T 2425，采用产品生命周期设计方法。

产品在设计中引入了生态设计的理念。

编制设计任务书，优化原材料、工艺和设备。

推动产品向模块化、智能化、轻量化、环保化、绿色制造转变。

通过结构和材料优化，减轻了自重。

每套设备配备“黑匣子”远程监控，基于大数据和云计算平台的起重机运行数据挖掘、分析和故障诊断，提高产品使用寿命，不断优化在研产品。

在工艺设计上，采用了车轮锻轧复合工艺线。与铸造工艺相比，热损失减少50%，能源利用率提高40%。

优化物流布局采用“U”或“产品”布局，减少工件流转，提高效率，人工成本降低80%。

起重小车轻量化设计，有效减少起重重量的摆动，传动效率高，噪音低，能耗低。

从产品全生命周期减少对环境的影响，在运输、储存、安装、运行等环节持续改进，采用社会化运输方式，所有产品均由物流公司发运。

2、节能根据GB/T 32161，对产品进行生态设计产品评价。

资源性质、原辅材料无毒无害；等效采用FEM、DIN、IEC等国外一些标准，与原有通用QD桥式起重机产品相比，自重减轻约15-30%，最大轮压降低。约10-35%，可降低起重机对厂房结构的要求，节省厂房制造成本。

生产过程中产生的废弃物，在符合工艺条件的情况下，大部分都可以回收利用。

开发起重小车轻量化设计，降低能耗，结构优化减重设计，减少材料用量，U型槽一次性成型生产线（世界首创）降低设备能耗节省焊材，定制无边角卷材，提高原材料利用率。

能源属性，高效设备的使用，完备的计量管理系统，车轮锻轧复合工艺线的热损失降低了50%，能源利用率提高了40%。

采用轻量化设计，产品本身能耗降低15%。

采用变频技术，重载慢，轻载快，结合防摇摆技术，减少冲击，降低能耗。

3、有害物质的环境属性排放。产品大部分部件为金属，使用后可回收利用。

在生产过程中，U型槽一次性成型生产线（世界首创）减少了焊接工序，避免了焊接烟尘排放，减少了CO 2 排放。

针对起重机制造车间特点，开发湿式除尘通风环保设备，拆除高耗能高污染锅炉，水性漆替代油性漆，减少VOC排放，增加UV光氧催化废气处理设备及活性炭漆雾处理箱。

产品属性、原材料和产品均无毒无害，生产过程中产生的废弃物大部分在满足工艺条件的情况下可以回收利用。

采用PLC+人机界面后，简化了复杂的电控系统，提高了系统稳定性和设备运行效率。

产品性能优越，多项世界领先技术。

使用智能云平台进行故障分析，提高产品寿命。

4、可回收产品的金属部分在使用后可完全回收利用。以产品为核心，在产品的整个生产和销售链条中采用低碳流程和模式。设计采用欧洲标准，提高产品结构和材料的强度。减量化，完善生产计量能源管理制度，采用高能效设备，改进生产工艺装备，实现节能减排。

据测算，该产品的回收率为99.20%。

绿色制造相关标准制修订

参与制定的标准有《起重机控制装置布置形式和特性第1部分总则》、《控制装置布置形式和特性第1部分总则》、《起重机和葫芦钢丝绳、卷筒和滑轮选型》、《起重机械荷载与荷载组合设计原则第1部分总则》《铸造起重机报废情况》《起重机设计工作周期的监控》