起重吊装➤一种可自行拆卸的辅助起重装置的制造方法

1、本实用新型涉及一种自卸式辅助起重装置，属于起重设备技术领域。

背景技术：

2、随着科学技术的进步和施工技术的提高，超高层大型建筑越来越多。目前超高层结构多为“混凝土核心筒+外框钢结构”结构体系，施工顺序为核心筒竖向结构在前，外框钢结构采用用于施工。施工过程中，塔吊常安装在核心筒壁外，用于构件吊装和垂直运输材料。

3、塔吊在使用过程中，结构件经常损坏，需要维修。在这种情况下，需要辅助起重设备。吊装重物时，所需的辅助起重装置的结构需要更坚固、尺寸更大。

4、目前较大的辅助起重装置使用完毕后，很难拆除辅助装置。因此，开发一种可方便拆卸的辅助升降装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

5、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种可自行拆卸的辅助起重装置。

6、本实用新型解决上述技术问题所提出的技术方案是：一种自卸式辅助起重装置，包括支架、主立柱和起重杆。座上，升降杆一端铰接在主立柱顶部，主立柱与升降杆之间设有斜撑，升降杆水平设置；

7、升降杆上​​端靠近主立柱一侧设有三角自拆式支架。自拆支架上端设有导向块。导向块上设有导向孔。导向孔的长度方向平行于升降杆的长度方向；

8、主立柱中上部一侧设有自拆杆。自拆杆包括竖杆和横杆。竖杆的下端固定连接在主柱的中上部，竖杆的上端固定连接在横杆的一端。

9、上述技术方案的改进是：还包括绞车、起重吊钩和起重钢丝绳。钩连接。

10、上述技术方案的改进是：所述支架的上端设有回转支架，所述回转支架的上端设有回转支架，主立柱设置在回转支架上起重吊装，使得它可以通过旋转支架沿自身的轴线旋转。

11、上述技术方案的改进是：立杆下端通过拆下套筒与主立柱中上部固定连接。

12、上述技术方案的改进是：在主立柱和升降杆的上下端分别设有转向滑轮。

13、上述技术方案的改进是：主栏目包括至少一栏目。

14、上述技术方案的改进是：所述立柱为五节，所述五节立柱自下而上依次固定。

15、上述技术方案的改进是：在升降杆的上端设有一对安装座起重吊装，自拆式支架下端的两侧分别用螺栓固定在安装座上。

16、本实用新型采用上述技术方案的有益效果如下：

17、本实用新型的自卸式辅助起重装置，设有自卸支架和自卸杆。需要拆卸时，先拆下起重钩头，换上卸扣，起重钢丝绳穿过自卸支架的导向装置。将吊杆远离主立柱一侧的转向滑轮头止绳位置上的卸扣卡住，控制卷扬机拉动吊杆，拆下斜撑；然后将卸扣移至自拆支架位置并与其卡接，拆下升降杆与主屋之间的连接销，然后控制升降机将升降杆缓慢下降至操作平台；在自卸杆的横杆上设置定滑轮，然后用牵引线穿过定滑轮，最后在主立柱的最上端系上立柱，拉线后下到操作平台上拆卸立柱，同法拆下剩余立柱，完成辅助升降装置的自行拆卸；本实用新型可自行拆卸的辅助起重装置在起重重物时采用分体式结构。单件式结构重量轻，便于携带和拆装，无需其他辅助吊装即可拆装。拆除立柱后将线路拉下至操作平台，同法拆除剩余立柱起重吊装➤一种可自行拆卸的辅助起重装置的制造方法，完成辅助升降装置的自行拆卸；本实用新型可自行拆卸的辅助起重装置在起重重物时采用分体式结构。单件式结构重量轻，便于携带和拆装，无需其他辅助吊装即可拆装。拆除立柱后将线路拉下至操作平台，同法拆除剩余立柱，完成辅助升降装置的自行拆卸；本实用新型可自行拆卸的辅助起重装置在起重重物时采用分体式结构。单件式结构重量轻，便于携带和拆装，无需其他辅助吊装即可拆装。

图纸说明

18、下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

19、图1为本发明实施例的自卸式辅助起重装置的结构示意图；

20、图2为本发明实施例的自拆卸式辅助起重装置的自拆卸支架的结构示意图；

21、图3是本实用新型实施例的自卸式辅助起重装置在步骤s1中自卸式支架拆除时的结构示意图；

22、图4为本实用新型实施例的自卸式辅助起重装置在步骤s1卸扣卸扣结构示意图；

23、图5为本实用新型实施例步骤s2中手拉葫芦拉动斜撑杆后的自卸式辅助起重装置的结构示意图；

24、图6为本发明实施例的自拆式辅助起重装置在拆卸时步骤s2中将斜撑杆逐段拆卸时的结构示意图；

25、图7为本发明实施例的自卸式辅助起重装置拆除步骤s3中卸扣的结构示意图；

26、图8为本发明实施例的自卸式辅助起重装置在步骤s3中升降杆被牵引绳拉动拆卸时的结构示意图；

27、图9为本发明实施例的自拆卸式辅助起重装置在步骤s3中拆除升降杆与主立柱的连接销后的结构示意图；

28、图10为本实用新型实施例的自脱式辅助起重装置拆除时步骤s4中自脱杆的结构示意图；

29、图11为本实用新型实施例的自拆式辅助起重装置在步骤s4拆卸时立柱下降时的结构示意图；

30.其中：1-支架，2-回转支架，3-回转支架，4-立柱，5-升降杆，5.1-安装座，6-斜撑，7-自拆支架，7.1-导向块， 8-自卸杆，8.1-立杆，8.2-横杆，9-拆卸套筒，10-转向滑轮，11-绞车，12-起重钩头，13-起重钢丝绳，14-卸扣。

详细方法

31.例子

32、本实施例的自卸式辅助起重装置，如图1、图2所示，包括支架1、主立柱和起重杆

5、主立柱可沿自身轴线旋转，垂直安装在支架1上。升降杆5的一端铰接在主立柱的顶部。主立柱与升降杆5之间设有斜撑6。横杆5水平设置；

33、升降杆5上端靠近主立柱一侧设有三角形自卸支架7。自卸支架7的上端设有导向块7.1，导向块7.1上设有导向孔。的长度方向平行设置；

34、主立柱中上部一侧有一自拆杆8。自取杆8包括垂直杆8.1和水平杆8.2。固定的。主栏包括五个栏目 4 。五段立柱4自下而上依次固定连接。

35、本实施例的自卸式辅助起重装置还包括起重机11、起重吊钩12和起重钢丝绳13。起重机11靠近支架1设置，起重吊钩12设置在一侧升降杆5远离主立柱。起重钢丝绳13的两端分别与起重机11和起重钩头12相连。

36、本实施例的自卸式辅助起重装置，其支架1上端设有回转支架2，回转支架2上端设有回转支架3，主立柱通过旋转支架 3. 可沿自身轴线旋转 支架 2. 立杆 8.1 的下端通过拆下套筒 9. 固定在主立柱的中上部 9. 立杆的上下端主立柱和升降杆5上分别设有转向滑轮10。升降杆5上端设有一对安装座5.1，自拆支架7下端两侧分别通过螺栓与安装座5.1固定连接。

37、本实施例的自卸式辅助起重装置在使用过程中，可以不安装自卸支架7和自卸杆8。当完成吊装作业后需要拆除辅助吊装装置时，具体包括以下步骤：

38、步骤s1：安装自卸支架7，如图3所示，将起重钢丝绳13穿过自卸支架7上端的导向块7.1，如图4所示，取下将吊钩头12换上卸扣14，使卸扣14夹紧固定在升降杆5远离主立柱一端转向滑轮10头部止绳器的位置，控制提升机11收紧提升钢丝绳13，从而拉动提升杆5。

39、步骤s2：如图5所示，将手拉葫芦固定在主立柱上，然后拉动斜撑杆6，拆下斜撑撑杆6与主立柱的连接销，一边控制手拉葫芦一边慢慢伸出手拉葫芦吊具11 慢慢松开吊装钢丝绳13，如图6所示，将斜撑6降到操作平台上，将斜撑6逐节拆下；

40、步骤s3：斜撑6拆卸完成后，如图7所示，将卸扣14松开移至自卸支架7处，将卸扣14与自卸支架夹紧固定7、如图8所示，在升降杆5的头部绑一根牵引绳，操作人员在操作平台上拉动，拆下升降杆5与主机的连接销柱子; 重杆5下降至操作平台；

41、步骤s4：如图10所示，在主立柱上部第二立柱4侧壁安装自拆卸杆8，并在自拆卸横杆8.2上挂小挂钩杆8安装定滑轮，如图11所示，用钢索绕定滑轮将第一根立柱4绑在主立柱顶部，并在第一根立柱上固定一根牵引绳4、操作者在操作平台上拉动第一立柱4。拆下本节连接法兰螺栓，操作钢索和牵引绳两根绳索，将本节立柱4降到操作平台上；同法拆下立柱4的剩余节段，完成辅助升降装置的自行拆卸。

42、本实施例的可自行拆卸的辅助起重装置，在满足起重重量的情况下，采用分体式结构。单件式结构重量轻，便于携带和拆装，无需借助其他辅助吊装即可拆卸、安装。

43、本实用新型不限于上述实施例。凡通过等同替换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。