特种设备起重机械➤特种设备（起重机械）操作员培训班（讲稿）。

讲师：孙浩军 2014年10月 1.起重机械基本概况 2.起重机械运行特点 3.起重机械事故分析 4.起重机械使用管理相关规定 5.特种设备使用管理要求企业中什么是专用设备？特种设备是涉及生命安全、具有较大危险性的设备和设施的总称。（8大类：锅炉、压力容器、起重机械、电梯、压力管道、索道、大型游乐设施、现场机动车辆）什么是起重机械？《特种设备安全法》定义：指用于垂直起吊或垂直起吊水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重能力大于或等于0.5t的电梯；额定起重量大于等于40t.m的塔式起重机，或生产能力大于等于300t/h的装卸桥）和起升高度大于等于2m的起重机。层数大于或等于2层的机械停车设备。分类图例 电动单双梁桥式起重机 门式（半门式）起重机 分类图例 电缆起重机 岸边集装箱起重机、装卸桥臂起重机 桅杆起重机 塔式起重机 门座起重机 移动类型：履带起重机 移动类型：汽车、轮胎 特点吊车起重作业 1、悬挂物具有高势能。搬运的物料重量大，千姿百态，千姿百态。吊运过程为高空悬吊运动。2、起重作业是多种动作的组合。四大机制形成多维运动。高大的金属结构整体运动，大量结构复杂、形状各异、动作各异、速度可变的活动部件组成升降机构。机械危险点多且分散，增加了安全防护的难度。大量结构复杂、形状各异、动作各异、速度可变的活动部件组成升降机构。机械危险点多且分散，增加了安全防护的难度。大量结构复杂、形状各异、动作各异、速度可变的活动部件组成升降机构。机械危险点多且分散，增加了安全防护的难度。

10103.作业范围大的金属构筑物跨越厂房或工地，高于其他设备、设施和施工人群。吊车可部分或全部随载重大范围移动，使危险范围增加4.人多协调组作业吊装作业程序为地面吊索员绑扎吊物及吊坠; 起重司机操作吊车吊运物料，根据地面指挥，进行空间穿行，将吊物放到指定位置，脱钩卸料。每个起重循环必须由多人合作完成。无论哪一个环节出了问题，都有可能发生意外。11115. 工作条件复杂多变。而场地限制的影响，尤其是移动式起重机还涉及地形、周边环境等多重因素的影响。1212起重机械事故案例分析 起重机械是现代文明的象征。广泛应用于工矿企业、房地产、道路桥梁等工业生产和基础设施建设，也是一种高危设备。随着工业化、城市化进程的加快，大型起重机械已成为我国社会主义现代化建设中不可或缺的装备。广泛应用于建筑、工农业生产、民用设施、港口装卸等诸多领域，发挥着重要作用。然而，由于起重机械本身的结构特点，加上一些人为操作因素，在起重机械的实际应用中存在着很大的安全隐患。有效防范这些隐患，最大程度保障起重机械安全运行，实现安全生产，保护人民群众生命财产安全，是一项重要任务。

1313 起重事故的概念起重事故是指在各种起重作业中发生的重物坠落、夹伤、撞击、吊车倾翻、触电等事故。其中，伤害事故可能造成重大人员伤亡或财产损失。据不完全统计，在事故多发的特殊工种中，起重事故发生次数多、事故后果严重、重伤和死亡比例大，引起了有关方面的高度重视。 . 1414起重事故案例及分析 案例一 2007年4月18日7时45分，生产车间内，盛有约30吨钢水的盛钢包被吊到锭车上方2-3米的高度。滑动和翻转特种设备起重机械，钢包坠落到车间交接室，钢水涌入交接室，造成交接室开班前开会的32名工人死亡，炉前6名工人死亡受伤，其中2人伤势严重。经现场初步调查分析，事故发生的主要原因是：一是公司生产车间吊装设备不符合国家规定。公司擅自将普通起重机作通用用途的；二是设备日常维护保养不好，如吊车固定钢丝绳的压板螺栓松动；人员安全通道不符合要求；四是违规设置班前会所。车间长期在距离钢水铸锭点仅5米的真空炉下方舱室召开班前会，钢包翻倒，造成重大人员伤亡。

通过这个案例可以看出，事故是由于公司操作人员的疏忽造成的，再加上作业现场管理混乱，事故发生时没有得到控制，进而加大了对企业的危害程度。事故并造成严重损失。失利。1616 案例2 2007年7月11日13时05分左右，特钢分公司特种冶金厂电渣分厂C班前工人于某在指挥吊车前往时掀开保温罩将 48 号绝缘盖从铸锭上取下。离地约2米后，小车自西向东被吊出保温罩存放区，小车向北行驶时，吊链突然断裂，保温罩掉落在地，向东倾倒，直到蹲下。92号炉前，正在包扎进出水箱皮管的C班操作员陶某背靠背，陶某倒在地上。陶随即被紧急送往上海市第一人民医院吴淞分院抢救无效，于当日13时35分死亡。经查：4月28日，特种冶金厂在对电渣分厂进行安全检查时，发现绝缘罩上吊装用钢丝绳出现断股，口头要求电渣分厂立即整改更换带链条的钢丝绳。电渣分厂高厂长把事情交给蒋某，分公司兼职安全员，安排电焊1717组沉组长完成工作。沉在工作现场没有找到链条，后来在小仓库里找到了镀锌链条。于是他向蒋汇报，并推荐组里电焊水平比较高的周某来焊接。江立即询问高是否在焊接后使用链条，高同意了。在现场工友的帮助下，周某用“502”焊条将48号保温套等6个保温套代替的镀锌链条焊好。出现异常后，绝缘罩进入使用循环过程。完成工作。沉在工作现场没有找到链条，后来在小仓库里找到了镀锌链条。于是他向蒋汇报，并推荐组里电焊水平比较高的周某来焊接。江立即询问高是否在焊接后使用链条，高同意了。在现场工友的帮助下，周某用“502”焊条将48号保温套等6个保温套代替的镀锌链条焊好。出现异常后，绝缘罩进入使用循环过程。完成工作。沉在工作现场没有找到链条，后来在小仓库里找到了镀锌链条。于是他向蒋汇报，并推荐组里电焊水平比较高的周某来焊接。江立即询问高是否在焊接后使用链条，高同意了。在现场工友的帮助下，周某用“502”焊条将48号保温套等6个保温套代替的镀锌链条焊好。出现异常后，绝缘罩进入使用循环过程。应该做焊接。江立即询问高是否在焊接后使用链条，高同意了。在现场工友的帮助下，周某用“502”焊条将48号保温套等6个保温套代替的镀锌链条焊好。出现异常后，绝缘罩进入使用循环过程。应该做焊接。江立即询问高是否在焊接后使用链条，高同意了。在现场工友的帮助下，周某用“502”焊条将48号保温套等6个保温套代替的镀锌链条焊好。出现异常后，绝缘罩进入使用循环过程。

7月11日，48号保温罩在使用过程中链环缝处突然断裂，导致保温罩脱落。这起事故主要是由于操作人员在维修过程中没有按照相关规定操作，导致链条没有达到相应的强度，导致在操作过程中发生事故，所以人为因素是主要原因的事故。1818 案例3 2007年下午2时45分左右，在总装车间，东侧吊装煤斗的钢丝绳吊索在用两台起重量10吨的电动单梁吊车翻车时断裂钢制煤斗，东侧煤斗在重力作用下迅速坠落。当东边的煤斗落地时，由于惯性冲击力的作用，西侧起重机承受较大的冲击力，冲击力传递到大车支撑轨梁上，大车轨支撑梁北侧向北变得不稳定，导致起重机吊起西侧的煤斗翻身坠落，落下后翻身砸中站在煤斗西南侧的工人，导致该工人当场死亡。事故原因是该公司使用两台10吨电动单梁起重机将16吨煤斗吊装倾覆。这种方法本身会造成单个起重设备超载，1919无法处理起重。翻转过程中可能发生冲击载荷的风险因素。吊装煤斗的钢丝绳吊具已严重断股，承载力大大降低。在这种情况下，它仍然在使用，最终损坏并导致事故。由于设备本身的原理，当发生事故时，大车沿运行方向的阻力不一致，水平方向的力仅通过一个大轮传递到大车的横梁上。集中载荷增加了轨道梁上的弯矩力，使大车轨道梁变得不稳定，最终导致吊车坠落。发生事故时，大车沿运行方向的阻力不一致，水平方向的力仅通过大轮传递到大车的横梁上。集中载荷增加了轨道梁上的弯矩力，使大车轨道梁变得不稳定，最终导致吊车坠落。发生事故时，大车沿运行方向的阻力不一致，水平方向的力仅通过大轮传递到大车的横梁上。集中载荷增加了轨道梁上的弯矩力，使大车轨道梁变得不稳定，最终导致吊车坠落。

从这个案例可以看出，事故看似是机器出了问题，但机器事故的起因是人为错误操作，机器本身的不安全因素是由于机器的不安全操作而释放出来的。人们。，机器无法保持安全稳定状态，事故发生。20 20 案例4 2007年4月19日下午，酒钢机械公司铆锻分厂二班铁匠对场地和卫生进行了清理。下午14时40分，铁匠二班组长刘某安排丁某、郑某将车间垃圾桶内的垃圾倒入自卸车，运至垃圾场。垃圾桶长1900mm，宽1850mm，高1000mm。有氧化铁、耐火砖、里面粘土和其他杂物，总重约4吨。郑某在锯床附近拿了一根4厘米长的钢丝绳，丁某拿了一个绳扣，将钢丝绳挂在垃圾桶两侧的吊耳上，指挥吊车工冯某吊起吊车。吊车工冯摇铃吊起。他将车子吊离地面200mm，边按铃边走车。他在距离自卸车500mm处停下来捡起吊钩。将垃圾桶抬离地面2000mm后，他将垃圾桶吊入自卸车车厢内。由于垃圾桶歪斜，21月21日，丁某从车后爬入自卸车车厢内，双手扶着垃圾桶时，吊垃圾桶的钢丝绳突然断了，垃圾桶掉下来砸在了丁某的脚上。此时，他15时05分，出事后，丁某及时被送往九钢医院，医生诊断双脚四处骨折。

丁、郑两人安全确认不够，使用有缺陷的钢丝绳，钢丝绳超载。吊车工冯某没有充分的安全确认，没有严格执行吊车工的“十不吊”，是事故发生的直接原因。丁某登车姿势不当、自我防范意识不足是事故发生的间接原因。分厂、班组现场安全检查督导不到位，未及时检查出缺陷钢丝绳报废。机制公司二级安全管理不够细致，安全教育不够。互保失败是事故的间接原因。22 22 案例 5 2005 年 7 月 4 日上午 9:10，某厂机修车间在拆卸塔吊时，塔吊翻倒，5人重伤。厂区机修车间已竣工清理完毕，需要拆除QT16风绳塔机。工地项目经理将拆解队分包给社会，没有起重机械拆解资质，拆解人员没有专业的拆解操作证特种设备起重机械➤特种设备（起重机械）操作员培训班（讲稿）。，工地使用50T汽车吊协助拆解. 拆除前，他们没有制定拆除方案，连电缆风绳的地锚都没有检查，就匆匆爬上塔吊进行拆除。当卡车抬起前臂时，操作人员敲掉前臂与塔顶的两个连接销，塔吊拉动地锚，后臂和塔体顺着后臂方向落下。这时，小臂被卡车抬起。与塔身分离，上面的三名拆迁工人倒下。当时，有5人摔倒，被紧急送往医院抢救。这起事故是典型的违章指挥、违章事故造成的。5人摔倒，被送往医院抢救。这起事故是典型的违章指挥、违章事故造成的。5人摔倒，被送往医院抢救。这起事故是典型的违章指挥、违章事故造成的。

塔机东北方向的风绳固定在新建的机修车间房顶上，在塔机拆除前就已拆除。但是，拆迁人员并没有检查。前臂被23 23汽车吊吊起留在塔身后方，后臂相对于塔身产生倾覆力矩。这一倾覆瞬间拉出了东南方向的地锚，塔吊向西南坠落。东南方向地锚坑长约1.2m，宽约0.6m，深约0.7m。地锚架用大头直径约10cm、长90cm的木棍制成，回填石块，不夯实素土。地锚坑、地锚架、回填均未达到规定要求。塔身基础夯实，未铺设混凝土垫层，未固定地脚螺栓。塔吊安装后没有检查验收，使用过程中也没有经常检查。事故隐患一直存在，即对象的不安全状态存在。当拆迁工人违反规定时，发生了事故。企业内部安全管理松散，安全管理措施未落实到位。项目经理缺乏施工安全生产规章制度和安全技术知识，安全意识淡薄，违章违规，擅自聘用不具备起重机械拆装资质的队伍。所有操作员都没有特殊工作许可证。拆解工人缺乏基本的安全知识和安全防护意识，冒险冒失，违章作业，人为不安全行为严重存在，是事故发生的根源。24 24 案例分析 人为不安全因素 通过以上案例可以发现，大部分起重事故都是由人为不安全行为引起的。例如，在案例2中，事故的主要原因是起重机维修人员盲目操作。他们在手术过程中过于粗心和自信。不符合规定，使用不符合要求的材料进行维修，维修后仅初步使用，未进一步检验，未从根本上消除不安全因素，

从案例3可以看出，操作人员或指挥人员盲目操作，在操作过程中过于自信。他们心存侥幸，认为起重机足够安全，承载能力足够。起重机的承载能力远小于实际起重量，事故时有发生。在案例4中可以看出，事故的主要原因是由于操作人员的疏忽和粗心，在操作过程中使用了有缺陷的部件，没有及时制止，导致了事故的发生。但操作人员的专业技能水平不够高，在不该操作的情况下表现不佳，不能很好地掌握安全操作规程，事故预防意识不够。案例5也存在人为不安全因素。拆迁人员缺乏基本的安全知识和安全防护意识，冒险鲁莽，违规作业。但是，管理人员的疏忽也导致这些问题没有被发现，导致事故的发生。26 26 物体的不安全状态 引起起重事故的第二个因素是起重机本身的不安全因素。起重机是高危行业使用的工具，本身就具有危险性，只要出现问题，就会引发事故，后果很严重。从案例1可以看出，起重机上固定钢丝绳的压板螺栓松动是起重机的不安全因素，在一定条件下会发生严重的安全事故。案例3中，也存在不安全因素，即

案例5也存在重大不安全因素。起重机地锚坑、地锚架及回填土不符合规定要求。1、在使用过程中没有经常检查，导致物体存在不安全状态，所以当不安全因素是由人的不安全行为引起时，就会引发事故。27 27 管理上的缺陷 起重作业管理上的缺陷也是事故发生的重要原因。从案例1中，我们可以看出安全管理的不足。作业现场危险区域管控不严，作业场所危险区域管理存在疏漏。对可能发生危险、风险较大的场所不进行严格管理，导致人员出现在危险区域。事故发生时吊车下无人，事故的危害性将大大降低。工厂工地管理十分混乱，工地安全管理指挥效率低下。案例四，事故现场安全检查不到位，起重机损坏部位不能及时检查报废，公司二级安全管理不够细致，操作人员监管不到位严，安全教育不足以让操作人员充分掌握安全技术。28 28 案例5，公司内部安全管理不严，安全管理措施未落实。不执行安全生产规章制度和安全操作规程，也会导致事故发生。经营者没有严格遵守这些制度和规定的要求。，系统和程序的有效性将大大降低，并且无法预防。

此外，上述企业均未设置专职安全生产管理人员对吊装作业进行现场监督管理。如果操作人员有一些危险操作或作业现场出现一些不安全因素，没有人能及时发现，导致事故发生在早期无法控制。住，造成重大事故。29 29 案例概要 上述案例的事故原因可归纳为：（1）操作人员在操作过程中过于盲目自信和疏忽大意（2）操作人员的技能水平不够强（3）操作人员缺乏安全防护意识，规章制度执行不力，(4) 起重机维护使用不当，处于不安全状态 (5) 危险区域控制不到位 (6) 作业现场管理混乱，管理效率低下 (7) 安全工作落实不力检查工作 （8）安全生产管理制度和安全操作规程执行情况不理想 （9）作业现场安全生产管理人员不足 （10）作业现场无安全警示标志 30 30 2012 全国 2012 全国特种设备事故特种设备事故 （一）事故总量 2012年，全国共发生特种设备事故228起，死亡292人，受伤354人。与2011年相比，事故总数减少47起，下降17.1%；死亡病例减少8例，下降2.7%；

全年228起特种设备事故中：锅炉事故29起，压力容器事故26起，气瓶事故26起，压力管道事故8起，现场（厂）事故42起，起重机械事故76起，特种机动车事故17起、客运索道事故2起、大型游乐设施事故2起。2012年万台设备死亡率0.517，比上年下降13.11%，低于国务院安委下达的特种设备事故死亡率工作目标0.56 . 32 32 2012 2012年我国特种设备事故 中国228起特种设备事故中： 按设备类别分类：起重机械和电梯事故较多，分别占33.3%和18.4%；事故死亡人数较多，占总死亡人数的44.2%。按发生环节分：179起事件发生在使用环节，占78.5%；12起事故发生在安装和拆卸环节，占5.3%；其他占16.2% 33 33 2012年我国特种设备事故2012年数据显示，违章违规仍是事故发生的主要原因。设备隐患引发事故8起。34 34 对策措施（怎么做） （一）严格遵守《起重机械使用管理规定》和《特种设备（企业）》 （二）明确主体责任的具体内容安全; （企业）（三）严禁作业人员违规作业，拒绝违章指挥；（四）积极发动群众举报。

无妨碍本工种工作的疾病或身体缺陷 36 36 起重机械操作人员培训考核设备监督管理部门，取得全国统一格式的《特种作业人员作业证》，持证上岗。复试：取得操作证的起重机驾驶员，在持证期间无违章行为和安全事故的，每四年进行一次复试。逾期不经审查的，视为无证经营。37 37 起重机械操作人员应履行的职责 （一）严格执行起重机械操作规程和相关安全管理制度；(4) 参加安全教育和安全技术培训；（五）严禁违规操作，拒绝违章指挥；发生事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，在采取可能的应急措施后，停止作业并撤离作业现场；(7)参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。37 37 起重机械操作人员应履行的职责 （一）严格执行起重机械操作规程和相关安全管理制度；(4) 参加安全教育和安全技术培训；（五）严禁违规操作，拒绝违章指挥；发生事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，在采取可能的应急措施后，停止作业并撤离作业现场；(7)参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。37 37 起重机械操作人员应履行的职责 （一）严格执行起重机械操作规程和相关安全管理制度；(4) 参加安全教育和安全技术培训；（五）严禁违规操作，拒绝违章指挥；发生事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，在采取可能的应急措施后，停止作业并撤离作业现场；(7)参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。发生事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，在采取可能的应急措施后，停止作业并撤离作业现场；(7)参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。发生事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，在采取可能的应急措施后，停止作业并撤离作业现场；(7)参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。

起重机械作业人员在作业时应当随身携带《特种设备操作人员证》，自觉接受使用单位的安全管理和质量监督部门的监督检查。《起重机械使用管理规则》P5第14条38条38条企业特种设备使用管理要求三实施方案特种设备使用管理特种设备使用管理要点管理工作要点特种设备使用管理特种设备使用管理工作要点正确使用--检查精心维护39 39 1、三抓：落实安全管理组织；落实安全责任人；落实安全生产规章制度。（《条例》P3第10、11条 经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得全国统一格式的特种作业人员证件，方可从事相应的作业或者管理工作。（三）《安全法》第四十一条：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和本单位有关负责人报告。

特种设备运行不正常时，特种设备作业人员应当按照操作规程采取有效措施，确保安全。40 40 3、首次检验 特种设备定期检验是国家对特种设备实行的法定强制检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。（一般情况下，每两年进行一次检验，在有效期届满前一个月申请检验；监督检验应在受力部件或安全附件维修完毕后申请）《安全法》条四十条：特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求执行，检验资格期限届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验申请。41 41 4. 一个应急预案：企业应根据本单位特种设备使用特点，制定事故救援处置应急预案，并定期组织演练。42 42 正确使用 正确确定使用条件，加强使用过程中技术要素的控制，严禁超负荷运行；（不超载）合理制定操作规程，严格按照操作规程执行；合理选用安全保护装置，确保灵敏可靠；（长期不使用时，使用前应进行试吊，无异常后方可使用机器）操作人员持证上岗，严禁违规操作。43 43 六、精心维护 根据不同设备的不同时限要求，使用单位应自行（或具有相应资质的专业单位）定期对特种设备进行检查维护，发现异常及时处理并做好记录；（特种设备使用单位定期对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量控制装置和仪表进行检查和维修，并做好记录。精心维护 根据不同设备的不同时限要求，使用单位应自行（或具有相应资质的专业单位）定期对特种设备进行检查维护，发现异常及时处理并做好记录；（特种设备使用单位定期对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量控制装置和仪表进行检查和维修特种设备起重机械，并做好记录。精心维护 根据不同设备的不同时限要求，使用单位应自行（或具有相应资质的专业单位）定期对特种设备进行检查维护，发现异常及时处理并做好记录；（特种设备使用单位定期对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量控制装置和仪表进行检查和维修，并做好记录。

能否正确使用设备？(5) 是否做好设备运行记录（供维护检查时参考） (6) 是否进行维护保养（至少每月对使用中的设备进行一次检查并做好记录；同时定期进行专业维护，使设备保持良好的工作状态）（7）是否定期进行安全教育和培训（提高员工安全意识）（8）是否实施应急预案，定期进行演练 45 45 我想学习关于安全意识，我想学；46 46 定期进行专业维护，使设备保持良好的工作状态）（7）是否定期进行安全教育和培训（提高员工安全意识）（8）是否实施应急预案，定期进行演练 45 45 I想学安全意识，我想学；46 46 定期进行专业维护，使设备保持良好的工作状态）（7）是否定期进行安全教育和培训（提高员工安全意识）（8）是否实施应急预案，定期进行演练 45 45 I想学安全意识，我想学；46 46